蓄水池施工组织设计

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施工组织设计一、工程概述1、文字说明本工程为冬季应急供水蓄水池工程,包括500立方米蓄水池一座、管路安装溢水井一座以及彩钢房一座。2、结构形式及建材标准本工程受力钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级,分布筋和构造筋采用Ⅰ级。蓄水池:采用C25S6混凝土。3、施工条件本工程位于穆棱河滩地,交通便利。开工日期2012年11月15日,竣工日期为2013年1月10日,工期为57天。二、施工方案本工程需要冬季施工,混凝土主要用配合比和保温的方法施工。本工程分基础、主体、管路、保温房四个施工阶段。1、基础阶段:土方采用挖掘机开挖至设计工程以上10—20厘米,再用人工清理。开挖前需要用井点降水的方法降低地下水水位。2、主体阶段:先做垫层—吸水坑—蓄水池池底—支柱—蓄水池池壁—导流墙—蓄水池顶板—导流墙抹灰---安装管路---溢水池—保温房。3、土方回填三、重要工序的施工方法一、地基与基础工程(一)土方工程1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护2、开挖的平面尺寸,深度、放坡符合人工挖土0.42的放坡系数,做好边坡的排水和支护,以保持边坡的稳定。3、开挖宽度根据土质情况和设计的基坑宽度要求确定。挖出的弃土堆放到距基边1m以外,并不碰撞龙门板桩,堆置高度不超过1.5m。(二)砼柱基工程1、砼所用水泥、砂、石等材料符合要求,现场应有充足、洁净的水源。电源线路的电流,电压等均应符合要求,并保证不中断。2、严格掌握水灰比,严禁任意加水来增加坍落度,对重要结构梁、板、柱的砼构件,使用同品种、同标号普通32.5R标号的水泥。3、砼在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。4、砼采用汽车吊运至施工现场时,随即进行浇筑,并在初凝时间45分钟前浇筑完毕。浇筑过程中,操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。5、在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50~100mm,厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。6、在日平均温度高于±5℃的自然条件下,对已浇筑完的砼,应按下列规定进行养护。在砼浇筑完毕后的12h时以内,或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水;最初3天内,应每隔2~3小时浇水一次,保持砼处于足够的湿润状态,气温低于+5℃不得浇水;砼表面不便浇水时,可涂刷保护膜或用塑料布覆盖;在已浇筑的砼强度末达到1.24/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(三)回填土1、土方回填前清除基坑内杂物,排除积水,做好隐蔽记录,测定回填前的标高。2、回填分层进行,采用人工夯实,每层填土厚度为150~200mm视其夯重而定,土质过分干燥应适当加水夯实。3、高低不等的地方回填土应先填低处,直至与高处相平时再分层回填。分段施工,接头填成阶梯形。不用斜坡直缝衔接。二、防水砼工程1、防水砼配合比水灰比小于0.55,外加剂选用减水密实剂,碎石选用水库西山20—40mm粒径,河砂选用穆棱河天然粗砂,砂率控制在35—40%,选用生活用水,水泥选用普硅32.5,坍落度30—50mm,根据以上要求,已送哈市水利科研所做配合比。2、砼施工及施工缝的控制蓄水池:第一次浇底板和90—100cm高池壁,施工缝用20cm高1mm厚铁板,咬缝(咬缝宽20cm)做止水,放完止水片后要振实,第二次浇3.0m池壁高,施工缝已超过正常使用水位不做防水处理。支柱:分二次浇,第一次浇柱底帽,再接柱身,砌完导流墙及底板找坡后,顶板和柱上帽一起浇。3、钢筋及模板施工钢筋要先点焊固定,再绑扎,严格控制好钢筋尺寸,以保证必要的砼保护层(不得有负误差)。模板选用定型钢模。加固螺栓间距:模板竖向75cm,横向90cm。螺栓中间焊80×80m2、1.5mm厚止水环。加固角2寸钢管配合山型扣件固定。预埋套管要控制好高程和加固结实。4、砼工程按配合比秤量上料,如遇含水量变化,要及时调整,搅拌时间控制在120—180s。砼运输过程中,防止离析和漏浆,砼出料处设专人检查坍落度,如发现砼拌和质量不好要重新搅拌或倒掉。砼浇筑采用汽车吊,每罐0.3m3,浇池壁时需使用串筒,下料后要观察每个下料点中间的砼骨料是否集中,发现后采取加入水泥浆等措施。施工缝接槎要用稀薄水泥浆。套管底部是死角,振捣时需多加注意,从每侧多往里振捣,浇池壁砼要分层,每层厚度控制在30—40cm,浇完一层再浇下一层,每层间隔时间要小于2小时。砼浇筑4—6小时后要及覆盖,浇水养生,保持湿润不小于14天。5、砼质量控制a)选用符合施工及验收规范和设计要求的材料。b)外加剂必须有出厂合格证、说明书。c)专人检查拌和物的称量及砼坍落度,确保准确。d)检查模板尺寸、坚固性、缝隙杂物等,如有欠缺及时纠正。e)检查钢筋及其保护层预埋件、穿墙管等,细部构造是否符合设计及规范要求。f)检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否离析,观察浇捣施工质量,发现问题及时纠正。g)检查养护情况。6、施工后检查a)各种原材料的质量证明文件,试验报告、检验记录。b)砼的强度、抗渗试验报告单。c)分项工程及隐蔽工程验收记录。d)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密。做试验看其是否露水,发现问题及时纠正。三、施工技术措施(一)砌筑工程1、红砖进入施工现场后,选择平坦、竖固、不积水的场地堆放,高度不超过1.6m。红砖有出厂合格证。2、砌筑墙体前对基础进行检查,符合要求后方可砌筑。3、在四角设立皮数杆,皮数杆的间距不超过15m,灰缝的厚度在8~12mm之间。4、砌体灰缝要横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝不低于80%,砌筑中不得出现瞎缝,透明缝,严禁用水冲浆灌缝。6、对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀度和饱满度要随时检查,校正偏差。(二)砼工程1、选用质量好的粗细骨料,严格控制砂,石的含泥量。2、在柱砼浇筑前先浇一层与柱砼成份相同的砂浆25~35mm然后浇砼。3、砼的振捣采用插入式振捣器,振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止,且振捣器插入下层的砼深度不小于50mm。4、砼试块按要求留置,并设标养箱进行标养。5、浇筑后的砼、墙、柱进行养护并有专人负责。(三)钢筋工程1、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。2、竖向钢筋焊接前将接头端部120mm范围内的油污和铁锈等,用钢丝刷清理干净,焊接的端头要直,端面要平。3、钢筋必须扶直,夹牢,且使螺纹钢筋的两棱对齐,上、下钢筋必须同心,否则调整。4、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置,在梁中与纵向受力垂直交错布置在梁的上部两侧。5、钢筋保护层:基础用间距1米的混凝土垫块将底筋垫起,当梁的受力筋为双排成多排时,上、下筋之间用Φ25筋头垫起,以保证钢筋的设计间距。6、钢筋代换由设计单位出变更通知单后,施工班组方可进行找换。7、钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡,标出编号、直径、各部尺寸和根数。8、进场的钢筋按标牌分类堆放,钢筋的表面不得有裂纹和严重锈蚀情况。9、进场钢筋应有出厂质量证明书(二级钢必须有生产许可证)及二次复试,合格后方准使用。10、在上道工序施工完毕,并经质检员检查合格后,再进行钢筋绑扎。(四)模板工程1、本工程模板采用钢模板、木支撑。2、模板安装一般自上而下进行,安装过程中应注意模板体系的稳定,必须采取足够的临时固定措施,以防倾覆。3、模板安装过程中,各种预留洞,预埋螺栓等均不得遗漏,其位置保持准确,安置牢固。4、拆除模板的顺序和方法,按照模板工程施工设计进行,采取先支的后拆,后支的先拆;先拆不承重部分,后拆承重部分;先上部后下部的原则进行拆除。6、拆除后的模板要及时清理干净,涂刷隔离剂。(五)抹灰工程1、工程所用的材料必须有出厂合格证,水泥经二次复试合格后再使用,要先抹出墙板间以此为标准方可大面积施工。2、先清理好墙面上的溅灰和铁线,提前洒水湿润墙面,门.窗洞口用水泥砂浆做护角。3、底层抹灰应压实抹平,使其粘结牢固,中层应待底层均干后方能进行操作,并用刮尺和木抹子压平。4、罩面应待中达到六、七成干后进行,先从阳角,阴角开始,铁板压光应不少于两遍,厚度不大于2mm,罩面前各工种必须将管件等安装完,防止成活后再凿墙。四、模板的材质、设计及施工方案一、木模板及支撑的材质要求1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的承重结构选材标准,材质不宜低于III等材。2、支撑木杆使用松杆,不使用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形的木材,木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材,支撑木杆的连接采用钉、销或螺栓,不使用铁丝或麻绳等绑扎。3、木料上有节疤,、缺口等庇病的部位,放在模板及背后或者截去。4、钉子的总长度应为模板厚度的2~3倍。二、模板及其支架的设计荷载(一)模板及其支架的设计荷载。1、模板及其支架自重、肋形模板及无梁板及其支架与荷载如下:(1)平板模板小楞自重:木模板0.3KN/M2,钢模板0.5KN/M2。(2)楼板模板(梁的模板)自重:木模板0.5KN/M2、钢模板0.75KN/M2(3)楼板模板及其支架(房高4米以下):木模0.75KN/M2钢模板1.10KN/M22、新浇筑砼自重:普通砼采用24KN/M2,其它砼根据实际密度确定。3、钢的自重:根据工程图纸确定、一般梁板结构每立方米的钢筋砼中钢筋自重、按楼板为1.11KN/M2、梁为1.5KN取用。4、施工人员、施工设备和砼堆积的自重如下:(1)计算板及直接支承模板的小楞时,均布荷载2.5KN/M2,另应以集中荷载2.5KN/M2。再进行验算,比较两者所产生的弯矩值,取最大值。(2)计算直接支持小楞结构构件时,均布活荷载1.5KN/M2(3)计算支架支柱及其它承支结构构件时,均布活荷载1.0KN/M2。5、振捣砼时产生的荷载:对水平面模板为7.0KN/M2,对垂直面模板为4.0KN/M2。6、新浇筑砼对模板的侧压力:7、倾倒砼时所产生的荷载柱:P=0.73+80r/t+17.8(二)模板及其支架设计1、对模板及支架在风荷载作用下,从构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按《建筑结构荷载规范》(GBJG-87)的规定采用,其中基本风压值应乘以调整系数0.8,模板的抗倾倒系数乘以1.15,对倾倒有别的恒荷载应乘以0.9的分项系数。2、木模板及其支架的设计符合《木结构设计规定》(GBJ5-87)的规定。当木材含水率小于25%时,强度设计值可提交30%,荷载设计值要乘以0.9的拆减系数,木材材质低于III等材,不用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。3、钢模板及支架的设计应符合《钢结构设计规定》(GBJ17-88)的规定,其设计荷载应乘以r=0.85的拆减系数。4、验算模板及其支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:⑴结构使用时表面外露者,模板变形值不应超过跨度的1/400⑵结构使用时有天棚隐蔽者、模板的变形值不得超过其跨度的确良1/250;⑶木架的压缩变形值或弹性拱度,为相应结构自由跨度的1/1000。5、木板受压杆的长细比不得超过1/150,钢模板受压柱和衍架的长细比不得超过150,受拉时不得超过250。6、模板应支撑在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,严禁受力后地基产生下沉。7、模板在荷载作用下,具有必要的强度,刚度和稳定性,并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。8、整体式的砼梁,当跨度<4m时,安装模板时应起拱,如设计无要求时、为跨度1‰~3‰。9、模板接缝严密不漏浆,并保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。10、拆除板、梁、柱、模板时应注意:⑴拆除4M以上模板时,搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆⑵不在同一垂直面上操作。⑶拆除时逐块拆卸,不成片松动和撬落或拉倒。⑷拆除平台,楼层板的底模时,设临时地支撑,防止大片模式坠落,尤其是支柱时,作业人员站在门窗洞口外拉拆,更严防模板突出全部掉落伤人。三、钢模板的施工方案钢模板本工程柱基、底梁、板的支护采用钢模板。(一)梁模板的施工方案1、梁的模板结构由底模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。2、支梁模板时,先支立柱、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