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1金宇国际A区14#住宅楼复合地基专项方案建设单位：xx德宝房地产开发有限责任公司施工单位：xx天德通建筑工程有限公司设计单位：xx民用建筑设计研究院有了限公司地勘单位：xx地华岩土工程有限责任公司监理单位：xx日月中天监理有限公司编制单位：xx天德通建筑工程有限公司编制日期：2012年5月1日2目录一、工程概况................................................41.1、工程简介及设计要求.....................................41.2、编写依据.............................................4-51.3、场地工程地质条件.......................................51.3.1、地质土层条件：.......................................51.3.2、环境条件.............................................52.工程施工布署............................................5-83.设计工程量及工程质量要求..................................84.压灌桩施工工艺流程.....................................8-104.3.2、测量放线及复核......................................114.3.3、钻机安装、就位......................................114.3.4、成孔工艺.........................................11-124.3.6、压灌混凝土及拔管....................................124.4、移机及钻孔弃土清运的技术要求.......................12-134.5、桩头处理...........................................13-145．工程质量保证措施.....................................14-156．安全保证措施.........................................15-167．雨季施工保证措施.....................................16-178．褥垫层铺设及质量控制....................................178．1褥垫层的作用...........................................1738．2褥垫层的铺设...........................................179.桩基检测..............................................17-1810.常见质量问题及防治措施.................................1810.1堵管.................................................1810.2卡钻.................................................1810.3断桩、缩径和桩身缺陷.................................1910.4桩身垂直度及桩位偏差...................................1910.4桩头不完整...........................................1910.5偏桩.................................................1911.工程验收提交资料....................................19-204一、工程概况1.1、工程简介及设计要求本工程位于xx红山区桥北龙头山路东，昭苏河街南。14#高层住宅楼建筑面积为：7791.3㎡，建筑高度为:56.5m，本工程地下一层，地上十八层，工程结构形式为剪力墙结构，基础地基处理上部分采用钢筋混凝土平板式筏板基础，筏板厚1000mm，该楼由地华岩土工程勘察有限责任公司进行了岩土勘察，xx市民用建筑设计研究院设计。14#楼±0.000标高相当于绝对标高578.6m，桩顶标高为-5.9m，基础埋深在4-4.5米；根据总图及地勘报告编号为2011-24。桩长按实际到强风化玄武岩确定，桩端落在强风化层玄武岩，桩数366根，桩直径400mm，横纵桩间距均为1.2m，以矩形布桩，基础设计等级为乙级（桩位布置图附后）。桩体为C20普通混凝土，混凝土坍落度控制在160mm～200mm。褥垫层厚度200mm，材料中粗砂。1.2编写依据1、本工程编制审批的施工组织设计2、本工程的《岩土工程勘察报告》（2011-24）3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）56、参照《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》(xx省的地方标准DB13(J)31-2001）7、《刚-柔性桩复合地基技术规程》（JGJ/T210-2010）8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.3、场地工程地质条件1.3.1、地质土层条件：据xx地华勘察设计研究院有限公司提交的《岩土工程勘察报告》编号2011-24，场地内地层根据楼号地理位置不同，最多由四层地层组成（详见各楼号岩土勘察报告）。场地内地层自上而下可分为：第1层：杂填土，第2层：粘土，第3层：全风化玄武岩，第4层：强风化玄武岩。各土层的分布及深度详见《工程地质勘察报告》。1.3.2、环境条件拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。根据区域水文地质资料和地质勘察报告分析，地下水类型属空隙潜水类，含水层为第2层，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，符合有关规定要求。2、工程施工布署2.1施工前准备工作62.1.1编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。2.1.2编制材料需要计划。2.1.3做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求。2.1.4做好各级技术交底与各工种的培训工作。2.1.5测量放线由规划定线后并由建设单位、监理单位进行复测桩位基线无误后，进行桩位放线，并做好标记。2.1.6根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。2.1.7设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。2.1.8提出开工申请。2.1.9签订各级安全、质量责任状。2.1.10备齐各种技术表格，准备施工。2.1.11在施工第一根桩时，总包单位上报质量监督部门，设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位、施工单位共同进行见证，便于更好的控制施工质量。2.2主要设备机具主要施工机具一览表名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机CFG251台1107混凝土输送泵HTB601台55泵输送管200m电焊机DN-3002台35×2=70砼试模150×150×1506套经纬仪DJD2-C1台水准仪S31台坍落度筒1个装载机2001辆2.3施工进度计划该工程施工时24小时连续作业，拟开动1台钻机，配备两组灌注人员，完成该项任务约需要8天的时间。施工进度计划详见后附施工进度计划横道图。分项123456789进场准备CFG桩施工2.4长螺旋钻孔压灌桩24小时轮流值班制度：白班：赵云锋杨超（实习生）夜班：徐海燕李春生值班人员责任：81）.不得脱岗。2）．认真按技术交底监督，确保桩端落到强风化玄武岩上。3）.认真填写长螺旋钻孔压灌孔施工记录（钻孔深度、桩长，到强风化玄武岩情况，取样封样，四方认证）。4）.完成当班任务必须在施工记录上签字，标清自已所负责的桩位号。项目经理：负责对白班、夜班现场项目值班人员进行询查。3、设计工程量及工程质量要求3.1设计工程量桩长按实际计算，桩端现场确定到强风化玄武岩，桩径400mm，间距1.2m(浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.3考虑)。4、压灌桩施工工艺流程4.1工艺流程长螺旋钻孔压灌桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，工艺流程如下图：94.3、成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。104.3.1钻头选用：常规钻头和合金钢钻头的区别（如下图片）施工中宜采用合金钢钻头。114.3.2、测量放线及复核以建设单位提供和建筑控制点作为基准点，采用经纬仪进行投点，定轴线控制桩，根据设计图纸和轴线确定桩位，并将桩位准确施放到作业面上，桩点采用直径14mm-16mm的钢钎打入地下200mm成孔，用白灰将孔灌满、灌实。确保桩位明显易找、不易损坏。由于桩距较小，矩形布桩间距1200×1200mm，桩净距为800mm；应遵循平行短轴或长轴方向全长布桩，“由一边向另一边两排或多排同时推进”的原则。4.3.3、钻机安装、就位钻机安装就位要求钻机安装稳固、调正、水平、安全可靠，保证钻塔滑轮槽缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且要求转盘中心与桩孔中心偏差不大于2cm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求（垂直度允许偏差不大于1%）。钻杆上每米处做好记号，以确定进尺深度。4.3.4、成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速施钻法。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应该放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位和钻具损坏。根据钻机塔机身上的进尺标记来记录桩长，成孔到达设计标高时候，停止钻进。此成孔为本工艺中的一个难点和重点。为保证施工达到设计要求，克服普通长螺旋钻机在本地质条件中费时费工，效率极低的问题，可在施工需要时，采用锥螺旋镶嵌合金钻头124.3.5、确定钻机钻至设计要求的持力层（强风化玄武岩）的鉴别办法1）在钻机成孔过程中，根据地勘报告的地质土层深度及钻机无法进尺综合判断。2）随钻机钻杆上返的土质中破碎的岩石块等，根椐敲开碎块的密实程度与以往经地勘鉴别强风化玄武岩样本进行比较，确保桩端到强风化玄武岩，钻岩时间不小于5分钟。4.3.6、压灌混凝土及拔管压灌桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，本工程拟采用C20商品混凝土作为混合料，先泵料后拔管，成桩时的拔管速度控制在1.5-2m/分钟,混凝土埋钻深度大于1米。成桩过程中应该连续进行，防止缩颈和断桩。钻杆应采用静止提拔。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，既确保设计桩顶标高内无浮浆。在浇注过程中，及时、准确地填写《复合地基压灌桩浇灌记录》，按50立方米做一组标养试块。4.4、移机及钻孔弃土清运的技术要求当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，钻孔弃土清运采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与压灌桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩，避免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。4.4.1土清运1）．弃土清理长螺旋钻管内泵压压灌桩的清土包括桩钻孔弃土清运及