产品创造流程

11福田雷沃产品创造流程手册(讨论稿)产品创造能力提升项目组2012.112福田雷沃产品创造流程手册阐述了雷沃新产品的开发流程，包含了从产品规划至确定新产品项目直至量产的所有活动。它是在借鉴国内外先进实践，在公司多年的产品开发经验和知识积累的基础上建立起来的，并将通过持续改进与优化保持其先进性和适用性。产品创造流程手册有利于产品策划、过程调整和状态监控。关键特征是它能够评估各业务活动的结果并对其进行相应调整。产品创造流程手册是为在产品创造过程中达成项目的目标而建立起的一套通用的任务、人物、时间的前后贯通的管理框架。我们必须对产品创造流程有个一致的理解，才能更好是达成项目目标。产品创造流程手册适用于福田雷沃重工下属产品创造业务，它解释了产品创造中最为相关的组成部分，是标准的产品创造业务流程框架，具体的项目开发需根据实际开发内容，参照本框架进行二次开发。前言3Contents目录一、总则概述术语全生命周期划分二、产品规划流程三、产品开发流程四、关键活动及方法论4【1】产品创造流程以样机的实现为主线进行设计，过程项目管理的范围始于项目启动，终于项目总签发。【2】产品创造流程以矩阵式管理模式进行推进，设立1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理。（各业务根据实际情况可进行二次调整）【3】产品创造流程通过项目管理的三要素（QCD）建立目标，并在各个阶段进行更新、验收。基本原则一、总则5QCD管理目标注释一、总则Q-Quality-质量【1】在立项之初就要评估项目风险，并由项目发起者批准，在早期阶段要减小风险(新底盘和新车身的组合要避免）。【2】产品开发遵从循序渐进的开发原则：设计，之后分析，之后制造，最后测试（与PDCA循环类似），来持续地提高产品的成熟度。【3】质量门使得活动相关的所有部门（角色）同步。【4】质量门是产品创造流程是否继续进行的主要决策点，不影响各节点活动的同步开展。【5】通过质量门和定期（月度）汇报来同步项目内的各项业务的进展情况，并通过项目管理来跟踪。6一、总则C-Cost-成本【1】成本达成情况作为产品开发的重要指标进行量化，并在项目规格模块完成自上而下的目标制定及自下而上的逐级验证。【2】在10-1质量门节点之间，每个质量门必须对成本执行情况进行更新、回顾，确保与目标的一致性。D-Delivery-交付期【1】零件图纸发布之前，询价开始，及确定零部件制造周期。【2】从一开始，所有子项目的要求就必须符合到整个产品的配置和项目的整体规划。【3】整机工程发布的时间需要与所有子项目的时间同步（特别是在制造、采购和售后方面）。7关键术语【1】项目经理：产品开发阶段负责人，从项目启动介入，概念批准牵头，直至项目总签发，对产品目标的实现负责。【2】子项目经理：产品开发过程中，代表某职能负责职能模块任务与交付质量的人，对职能模块质量、成本、周期负责。【3】全生命周期：产品从客户需求提出开始到退出市场的全生命历程。产品全生命周期=产品规划+产品开发+量产与改进。【4】质量门：整个产品设计流程中设立的检测点，对产品开发状态进行过程监控（QCD目标验收），检验当前环节是否满足要求可以进入下一环节。【5】规格：是可量化指标明确产品的各项功能参数、成本、质量特性和客户需求等，用来规范产品开发过程各项指标，是产品开发的“宪法”。【6】角色：产品创造流程中，代表各个活动开展的责任人，对活动开展的有效性负责一、总则8【8】样机样品种类节点区间图纸状态生产单元制造状态样机目的A样机（样品）S-8S/草图/无图试制测试部非批产工装件手工、数控加工制作（不一定用预期材料）直接借用标杆件支持概念设计确认创新技术对不同的和相互竞争的产品概念进行决策B样机（样品）8-6S试制测试部非批产工装件软模件或手工、数控加工制作件（不一定用预期材料）支持规格确定，验证样件功能性验证：功能、结构预测：耐久性提供初步的零部件层级的成本分析依据提供初步的FMEA分析支持自制或采购的基础定义以及生产概念C样机（样品）7-4S/A试制测试部功能上与量产设计一致。精细化后的几何元素（圆角、形状、皮纹）和材料与量产设计接近（无相关的技术限制）制造原则：主要的成形与量产设计接近（根据零件具体情况确定样件状态最终过程（装配）一般要手工完成验证规格，验证产品可靠性、耐久性确定安装，功能，可靠性和耐久性表面质量与量产零部件接近空间和接触要求满足装配需要确认“量产”状态的图纸完成。支持完成最后生产设备的采购以及完成所有工装D样机（样品）6-0A装配车间用量产材料和量产工装生产（硬模件）在预生产和生产测试阶段完成制造供应商必须完成所有质量相关的测试对量产零部件认证（PPAP)取得成功的生产测试无限制释放一、总则软模：一般是用预加硬过的钢材做的模具，不需要进行热处理加工，直接可进行机械加工，加工完直接可投入使用。一般在开发前期样品及小批量时采用，具有成本低，周期短，寿命短的特点。硬模：材料在机械加工前是退火态的，机械加工后再进行热处理，多数情况下热处理后还要进行电加工成型。一般在产品成熟、批量生产后才使用，具有材料昂贵，寿命长等特点。9产品全生命周期划分项目概要最终规格设计发放设计签发SOP零部件量产放行市场测试结束项目总签发概念批准长周期工装冻结项目框架/概念PS量产与改进产品规划产品开发123中长期产品战略规划项目先期策划4规格5A样机/件6B样机/件7C样机8D样机9供应商开发10生产系统开发11生产启动12市场启动13量产与改进710986543210S一、总则产品全生命周期共划分为三个阶段，产品规划、产品开发、量产与改进，共13个模块。10Contents目录一、总则二、产品规划流程流程框架管理组织模式业务及流程分析三、产品开发流程四、关键活动及方法论11Contents目录一、总则二、产品规划流程三、产品开发流程产品开发流程框架1、业务模块2、关键路径3、质量门定义4、角色说明产品开发模块业务展开产品开发质量门业务展开产品开发各质量门交付物各角色活动说明四、关键活动及方法论12业务模块产品开发流程共分为10个业务模块，按照12个质量门实施管理和控制项目启动项目概要项目框架概念批准最终规格设计发放长周期工装冻结设计签发零部件批产放行SOP市场测试结束项目总签发生产方式项目概要项目框架概念决定自制或购买策略自制或购买决定概念产品规格规格设计验证最终设计状态Ｄ图发布（量产）3.A样件/机4.B样件/机1.概念2.规格1:4模型造型决定设计最终确定造型冻结A面冻结-数字模型供应商预选B样件供应商确定S系统规格项目规格先行技术可行Ａ样件/机测试B样分析B图发布零部件测试B样件/机制造B样件及工装采购B样件/机测试A样概念设计C样分析C图发布零部件测试C样机制造C样件及工装采购C样机加速测试5.C样机无限制放行（工程文件）样件放行测试D样机制造认证测试C样机整车测试D样件采购与自制模拟分析图纸发布样件采购与测试整车试制与测试6.D样机供应商开发生产系统开发&爬坡上市策划C样件供应商确定量产合同签订安装与预验收试生产PP1—3生产爬坡量产产品市场定价产品认证产品试销109876543201(设计&工艺)7.供应商开发8、生产系统开发9.生产启动项目组织建立工厂生产区位产品最终规格Ｂ样设计Ａ样分析Ａ图发布零部件测试Ｂ到Ｃ优化生产与物流工艺设计Ａ样件/机制造设备与工装供应商确定零件最终规格项目最终规格系统最终规格Ａ样件及工装采购D样车可靠性运行确认长周期量产供应商确定供应商工装制造跟踪（B样件、C样件）制造工艺及工装设计生产设备功能规格制造工装功能规格设备与工装制造跟踪最终验收+量产移交产品上市启动策划分销与服务网络到位Ｃ到Ｄ确认客户测试完成1:1模型零件规格合格供应商发布量产件PPAP供应商工装制造跟踪（量产件）10.上市启动PS规划中长期产品先期规划项目先期策划三、产品开发流程1）产品开发流程框架13项目概要最终规格设计发放设计签发SOP零部件量产放行市场测试结束项目总签发概念批准长周期工装冻结项目框架/概念S109876543201PS量产与改进产品规划产品开发123中长期产品战略规划项目先期策划4规格5A样机/件6B样机/件7C样机8D样机9供应商开发10生产系统开发11生产启动12市场启动13量产与改进关键路径三、产品开发流程1）产品开发流程框架是否确认仅用产品开发关键路径14质量门定义福田雷沃产品创造体系1.0版的12个质量门）项目启动项目概要概念批准项目框架最终规格设计发放长周期工装冻结零部件量产放行设计签发生产启动（SOP）市场测试结束项目总签发产品规划和定义产品开发与验证生产启动与量产S109876543102三、产品开发流程1）产品开发流程框架15角色说明项目组织一般的包含了1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理、33个角色。PPLMALMAMMAIMAOASMS规划负责人FCPDIPDCPDDPDTPDS缩写角色缩写角色缩写角色售后服务市场与分销财务与成本生产与物流子项目经理物料输送厂内物流厂外物流整机集成设计文档/BOM验证/测试模拟分析PDL设计工程子项目经理PML项目经理MELMEFMEPMASSAL制造工程子项目经理技改工程工艺工程试生产制造市场与分销子项目经理PMP样车试制MEE装备采购APLAPP采购工程子项目经理先期采购AQSAQE采购工程质量产品质量工程QL质量工程子项目经理FCL财务工程子项目经理AQP制造工程质量型式认证服务与配件子项目经理项目经理助理AP零件采购三、产品开发流程1）产品开发流程框架16概念模块包括项目启动和做概念决策所需的所有业务活动，这些活动用以将顾客期望转化为项目目标和工作内容1098PM概要(项目概要规格)FCPM整车的初始目标成本(自上而下)项目框架规格PM开始项目组织建立PDIPMME概念决策自制或采购策略生产方案模块1：概念项目概要项目框架概念批准定义:ME,MA,AP,AQ,MS,AS职能策略已定义PD,AQ,MS竞争对手分析PD确认产品可行性ME,MA,AP,AQ,MS,AS职能概念FC财务与成本PDI整车集成PM项目管理ME制造工程PD产品开发AQ先期质量MS市场与分销MAS试生产制造AP先期采购AS售后服务三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开1798PDIPDC整车功能规格书系统功能规格书项目规格书FCPDCAP零件的功能规格书定义目标成本及最终校核定义和确认主要的开发供应商确认内部开发部分的规格书定义:支持最终规格书（外部开发部分）在这一模块，所有从概念设计得来的结果必须体现在规格书内,并且要完成与开发供应商签订合同。7PM（由下而上）目标成本计算及预核算PDCPDCFCPM项目最终规格书开发合同签订模块2：规格AP项目框架概念批准最终规格PDI总布置开发PDI整车集成PDC设计FC财务与成本AP先期采购PM项目管理三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开181098PDCA样件的概念设计定义:本模块的活动主要是验证有技术创新的组件和不同概念的决策，所有活动必须与先期工程设计同步实施。PDDA样件模拟验证文件准备PDSA样车数字化模拟仿真MEPＡ样车可制造性评估PDDA样车零件图纸下发提供A样车用的零件及工装PDTA样件测试PMPA样车试制PDTA样车测试/验证模块3：A-样机/件项目概要项目框架概念批准PDC设计PDD文档/BOMPDS模拟分析PDT验证/测试MEP工艺工程PMP样车试制AP先期采购AP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开1996PDCB样件设计定义:本模块是确认整车及各零件的规格（功能）。测试是在实验台架上，必要时对整车进行测试。评估之后的C样车的可靠性是否可以验证。PDDB样件模拟验证文件准备PDSB样车数字化原型模拟仿真MEPB样车可制造性评估PDDB样件图纸下发提供B样车试制零件与工装PDTB样件测试B样车制造87PDCB样件设计更新PDTB样车测试模块4：B-样机/件项目框架概念批准最终规格设