纺纱

何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？配棉：不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用目的：1、保持生产和成纱质量相对稳定2、合理使用原棉，满足纱线质量要求3、节约用棉降低成本原则：1、根据产品用途选配满足工艺要求、稳定生产质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配作图表示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响在一定范围内，θ增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，θ减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？除杂效率：反应除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关除杂效率=%100喂入原料中杂质重量落物中杂质重量=%100喂入原棉含杂率落杂率落杂率：反应喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率落杂率=%100喂入原料重量落物中杂质重量落物率：反应开松除杂机的落物数量落物率=%100喂入原棉重量落物重量落物含杂率：反应落物的质量落物含杂率=%100落物重量落物中杂质重量简述影响抓棉机开松的因素打手刀片伸出肋条的距离、打手转速、打手间歇下降的距离和直行速度以及打手型式、刀片数量、分布及其状态等什么是自调匀整装置？其原理和作用是什么？自调匀整装置：根据输出棉条的粗细及时调整棉丛喂入量，以制成重量均匀的棉条的装置原理：根据输入或输出棉条定量的偏差，通过改变喂入罗拉或输出罗拉速度，自动调节牵伸倍数，使纺出的棉条达到标准数值。作用：1、降低出条的重量不匀率2、有利于缩短工艺流程精梳工序的任务是什么？精梳纱与普梳纱的质量有什么区别？任务：1、排除短绒，提高纤维平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少毛羽2、清除细小杂质及棉结，改善纱的外观质量3、分离纤维，提高伸直平行度，提高纱的条干、光泽和强度4、制成精梳棉条，保证纱线光泽好、条干匀、结杂少、强力高区别：精梳纱的强度、均匀度、光洁程度明显优于普梳纱为什么精梳前准备工序道数要遵守偶数准则？道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例占50%。梳理过程中，上下钳板握持棉丛尾部，锡林梳针梳理棉丛前部。因此，当喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，易被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，最后进入落棉。故按偶数配置时，喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，减少可纺纤维损失。棉型精梳机及毛型精梳机一个工作循环可分为哪几个阶段？试说明精梳机各主要机件在各阶段中的运动状态棉型精梳机：1、锡林梳理阶段2、分离前准备阶段3、分离接合阶段4、锡林梳理前准备阶段毛型精梳机：1、圆梳梳理阶段2、拔取前准备阶段3、拔取、叠合与顶梳梳理阶段4、梳理前准备阶段什么是牵伸？牵伸实质是？牵伸程度用什么表示？如何实施牵伸？牵伸：把纤维集合体（条子、粗纱等）均匀地抽长拉细的过程实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上（结果是使集合体的线密度减小，纤维进一步伸直平行）牵伸程度：实E=1t2t21TTLL机E=21VV实施:借助于气流而实施称作气流牵伸；借助表面速度不同的罗拉实施称作罗拉牵伸什么是摩擦力界？影响摩擦力界的因素是？摩擦力界应如何布置？摩擦力界：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力，摩擦力所作用的空间称为摩擦力界影响因素：1、罗拉所受压力2、罗拉直径3、纱条定量4、其他（罗拉隔距、附加牵伸部件）如何布置：应使其既能满足作用于个别纤维上的力的要求，又能满足作用于整个牵伸须条上的力的要求何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力？它们之间有何区别与联系？控制力：以后罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力引导力：以前罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力牵伸力：牵伸区中把以前罗拉速度运动的全部快速纤维，从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来，所需克服的摩擦阻力的总和握持力：罗拉钳口对纤维的摩擦力、控制力区别与联系：牵伸力是指整个须条在牵伸过程中所受的摩擦阻力之和，而控制力和引导力是对一根纤维而言；牵伸力与握持力相适应（握持力＞牵伸力），保证充分握持(小隔距重加压)要实现正常牵伸，牵伸力和握持力应满足怎样的关系？为了使牵伸顺利进行，握持力应大于牵伸力。由于牵伸力是波动的，因此握持力必须大于最大的牵伸力并条中有哪些主要牵伸装置？其设计思路和特点各是什么？1、三上四下曲线牵伸：采用双区牵伸工艺，第二、三钳口打滑率小；主牵伸握持距较大；不适合高速；小罗拉易饶棉；不适合轻定量；后区包围弧不利于纤维变速点的集中向前，但有利于前弯钩伸直。2、压力棒牵伸：横截面多采用扇形，改善摩擦力界，缩短握持距和浮游区长度。压力棒可调，对纤维长度的适应性好，反包围弧很小或没有。3、五上三下多皮辊牵伸：结构简单；适合高速；罗拉几何配置合理；皮辊包围弧有利于加强摩擦力界；对纤维长度和品种适应性强。4、针板牵伸（毛纺针梳机）：真板是控制纤维运动的中间机构，控制区长度长，后钳口的摩擦力界能逐渐向前扩展且均匀；纤维可以从中被较顺利抽取，而不产生太大牵伸力。5、皮板牵伸（毛纺针梳机）：是一种曲线牵伸，中部摩擦力界是连续的，牵伸区较大，摩擦力界强度较强，适合高速。设FA401型粗纱机的锭速为700r/min，前罗拉直径为28mm，转速为210r/min，当粗纱筒管卷绕直径为50mm、90mm和130mm时，求筒管的卷绕速度各是多少？xfsbDv+N=NnDVF当XD=50mm，）（5021028700bNr/min=817.6r/min当XD=90mm，）（9021028700bNr/min=765.3r/min当XD=130mm，）（13021028700bNr/min=745.2r/min详细分析粗纱捻系数的选择原则和依据粗纱捻系数的选择主要根据所纺品种、纤维长度和粗纱定量而定，还要参照温湿度条件、细纱后区工艺、粗纱断头情况等多种因素来合理选择。当纤维长、整齐度好时，捻系数小；当粗纱线密度大、粗纱内纤维伸直度差时，捻系数小；生产上通过粗纱捻系数来协助细纱机后区工艺调整；粗纱捻系数对气候季节敏感，气候潮湿，粗纱发涩，捻系数小；气候干燥，纤维发硬，捻系数大。精梳锡林梳理阶段：在本阶段中，上下钳板闭合钳持棉层，接受锡林梳针梳理，在梳理过程中，钳板先后摆再前摆。给棉罗拉静止不转，分离罗拉处于静止状态，顶梳不与须丛接触，不起梳理作用。分离前准备阶段：在本阶段中，分离罗拉倒转开始前锡林梳理结束，钳板逐渐开启并继续向前摆动，逐渐接近分离罗拉。分离罗拉倒转将上一工作循环输出的棉网尾端倒入机内，准备与锡林梳理过的须丛前端接合。对于前进给棉的精梳机，此时给棉罗拉回转，给出一定长度的须丛。顶梳向前摆动，但未参与梳理。分离接合与顶梳梳理阶段：在本阶段中，钳板前摆并闭合。分离罗拉正转，使倒入机内的棉网与新梳理的须丛前端相叠合而输出，完成分离接合，顶梳前摆并刺入须丛梳理。梳理前准备阶段：在本阶段中，钳板后摆并逐渐闭合，分离罗拉由正转至停止。对于后退给棉的精梳机，此时给棉罗拉回转，在钳板闭合前给出一定长度的须丛。