产品品质检验

產品品質檢驗ProductQualityInspectionHung-ChinLinDepartment[e-mail]1.產品品質檢驗基本概念2.抽樣檢驗基本概念3.抽樣檢驗之實施與抽樣技術4.計數值抽樣檢驗計畫5.計量值抽樣檢驗計畫6.計數值與計量值抽樣計畫之比較7.MIL-STD-1916標準之應用8.其他特殊抽樣檢驗計畫9.考慮檢驗誤差之抽樣計畫的評估與設計10.檢驗量測能力分析課程大綱1.產品品質檢驗基本概念規產格生檢驗品質管制的三大基本步驟：不斷循環調整規格(Specifications)、生產(Production)、檢驗(Inspection)，持續改善產品品質，加強生產的品質意識。1.產品品質檢驗基本概念供應商原料入庫生產製造送達顧客IQCIPQCFinalInspection原料價值1.產品品質檢驗基本概念目的通稱區別良品與不良品細部檢驗、全數檢驗區別好批與壞批驗收抽樣判定製程是否穩定管制抽樣判定製程是否有向規格界限移動之趨勢窄限管制(Narrow-limitcontrol)產品品質分級品質分級、產品稽核衡量檢驗之精密度精密度檢驗獲取設計品質資訊審查試驗評估製程能力製程能力分析•由美國貝爾電話研究所的H.F.Dodge及H.G.Romig所創始•二次大戰初期，美國軍方採用抽樣檢驗計劃母體樣本抽樣判定好壞2.抽樣檢驗基本概念抽樣(Sampling)目的：不斷循環調整規格(Spec.)、生產(Production)、檢驗(Inspection)，持續改善產品品質，加強生產的品質意識。抽樣意義與重要性：利用有系統、有步驟的方法，以小代大，以少代多，針對有興趣、想研究的標的，進行篩選抽取。保護消費者保護生產者累積品質資料製程管制的回饋促使生產者改進生產流程的經濟、心理和政治的手段2.1.抽樣的目的、意義與重要性1、母體(Population)：針對有興趣或想研究對象之總集合（目標母體、抽樣母體），（有限母體、無限母體）2、樣本(Sample)：從母體中抽取出的單位所成之集合3、變數(Variable)：樣本所呈現之欲研究或感興趣的特性（屬量變數、屬性變數）4、參數(Parameter)：欲研究的某一變數之母體真正值2.2.名詞介紹1.當批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。2.當檢驗手續簡單，不致大量浪費人力時間及經費時。3.當不允許不良品存在時。4.當工程能力不足，其不良率超過規定，無法保證品質。5.為瞭解該批製品實際品質狀況時。2.3.全數檢驗判斷的時機1.當產量大且係連續生產無法作全數檢驗時。2.當進行破壞性檢驗時。3.當允許有某種程度的不良品存在時。4.當欲減少檢驗時間與檢驗經費時。5.當供應商之品質之記錄非常良好時。6.當持續監控產品之計劃有其必要時。2.4.抽樣檢驗判斷的時機抽樣檢驗的優點：抽樣檢驗的缺點：減少檢驗工作，所以降低檢驗費用減少產品處理，降低損壞的可能可應用於破壞性檢驗減少人員從事檢驗工作拒收整批產品比全檢僅退回不良品，更能使供應商產生品質具有允收壞批與拒收好批的風險抽樣無法提供很多相關的訊息要求抽樣計畫及檢驗文件之相關程序2.5.抽樣檢驗的優缺點整合SPC與抽樣檢驗SupplierprocessincontrolSupplierprocessoutofcontrolIncontrolTemporarilyoutofcontrolCustomerspecifiesSPCCustomerspecifiesacceptancesamplingManufacturingprocessRawmaterialsFinishedproductsSPCSPCSPCAc.Samp.Ac.Samp.Ac.Samp.3.1.抽樣計畫的種類SingleDouble,multipleSequentialItemsamplingBulksamplingByattributesByvariablesAcceptancesamplingplans依檢驗範圍可分1.進料檢驗2.製程中檢驗3.最終檢驗依檢驗性質可分1.破壞性檢驗2.非破壞性檢驗依檢驗種類可分1.全數檢驗2.抽樣檢驗3.跳批檢驗依抽樣方法可分1.單次抽樣2.雙次抽樣3.多次抽樣4.逐次抽樣3.1.抽樣計畫的種類3.2.單次抽樣計畫的流程•Guidelinesforacceptinglot•Singlesamplingplan–N=lotsize–n=samplesize(random)–c=acceptancenumber–d=numberofdefectiveitemsinsample•Ifdissmallerthanorequaltoc,acceptlot;elsereject•ASN(Averagesamplenumber)=n3.2.單次抽樣計畫的流程samplingInspect&countnumberofdefectivesAcceptancenumberAcceptlotRejectlotNnc3.3.雙次抽樣計畫的流程•Takesmallinitialsample–If#defectivelowerlimit,accept–If#defectiveupperlimit,reject–If#defectivebetweenlimits,takesecondsample•Acceptorrejectbasedon2samples•Lesscostlythansingle-samplingplans•ASN(Averagesamplenumber)=Thestopprobabilityafterfirstsampling)1(21IPnnIP3.4.多次抽樣計畫的流程•Usessmallersamplesizes•Takeinitialsample–If#defectivelowerlimit,accept–If#defectiveupperlimit,reject–If#defectivebetweenlimits,resample•Continuesamplinguntilacceptorrejectlotbasedonallsampledata•ASN(Averagesamplenumber)=kkPnnnPnnPn)()(21221113.5.抽樣檢驗計畫之比較項目單次雙次多次對產品品質之保證幾乎相同對供應商心理上之影響最差中間最好總檢驗費用最多中間最少行政費用(含訓練、人員、紀錄及抽樣等)最少中間最多檢驗負荷的變異性不變變動變動對每批製品品質估計的準確性最好中間最差對製程平均數估計決策速度最快較慢最慢檢驗人員及設備的使用率最好較差較差3.6.各種抽樣程序目的計數值程序計量值程序●為顧客/生產者確保品質水準●滿足OC曲線特性之抽樣計畫●滿足OC曲線特性之抽樣計畫●維持品質水準在一目標上●AQL系統MIL-STD-105E●AQL系統MIL-STD-414●確保平均出廠品質水準●AOQL系統●AOQL系統●減量檢驗●連鎖抽樣計畫●窄界限計畫●具有良好品質歷史下之減量檢驗●跳批抽樣計畫雙次抽樣●跳批抽樣計畫雙次抽樣●保證品質水準不低於目標值●LTPD計畫Dodge-Romig計畫●LTPD計畫Dodge-Romig計畫1、簡單隨機抽樣（Simplerandomsampling）母體不考慮任何因素，任一樣本被抽出的機率均等2、分層隨機抽樣（Stratifiedrandomsampling）母體根據某因素分若干層，針對每一層進行簡單隨機抽樣3、群集隨機抽樣（Clusterrandomsampling）母體分成若干群集，將每一群集視為一抽樣單位，以簡單隨機抽樣法抽出一個或數個群集，群集中每一單位為樣本4、系統隨機抽樣（Systematicrandomsampling）母體中先取出第一個資料為樣本，然後每隔k個資料取為樣本，直到取完我們所需的樣本4.1.機率抽樣例：某所中學共有學生2000人，其中男、女生分別有1000人，其中一年級、二年級、三年級分別有20班、10班、10班，且每班均有50人。抽出100位學生研究此中學平均身高1、簡單隨機抽樣：於操場朝會時選出100位學生2、分層隨機抽樣：從男、女生中各抽出50位學生3、分層隨機抽樣：從各年級中各抽出50、25、25位學生4、群集隨機抽樣：隨機抽出2個班級之所有學生5、系統隨機抽樣：隨機抽每年級學號前20之學生，再每隔20學號抽出依序抽出6、階段隨機抽樣：依層、群相互搭配隨機抽樣4.1.機率抽樣非機率抽樣法（Nonprobabilisticsamplingmethod）1、方便抽樣（Conveniencesampling）又稱立意抽樣、計畫抽樣法（Purposivesamplingmethod）以現有或方便的方式而取得樣本的方式2、判斷抽樣（Judgmentsampling）依據個人對於主題有關知識的研究，判斷何者對母體具代表性優點：容易施行，無須將目標母體做成抽樣母體2、節省取樣成本與時間缺點：無機率理論基礎，無估計準確度及抽樣誤差2、易因抽樣人員個人主觀而產生結果錯誤4.2.非機率抽樣分類型式形式抽樣表計數值規準型單次JISZ9002雙次JISZ9009選別型單次Dodge&Roming或JISZ9006雙次調整型單次MIL-STD-105E或ANSI/ASQCZ1.4雙次多次連續型單次CSP-1,CSP-2,CSP-A多次CSP-M逐次型個別計算式計量值規準型單次JISZ9003,JISZ9004調整型單次MIL-STD-414或ANSI/ASQCZ1.94.3.抽樣計畫表1.規準型抽樣檢驗計劃此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益和損失，即規定雙方的冒險率之一定的數字。2.選別型抽樣檢驗計劃凡是被判不合格批，須進行全數剔選，將不良品剔除，並以良品補足之而予以允收。3.調整型抽樣檢驗計劃依過去檢驗結果若送驗批品質良好，即可減量檢驗，反之即加嚴檢驗。4.連續生產型抽樣檢驗計劃適用於連續生產之產品，在製程上抽驗。5.逐次抽樣檢驗計劃每一送驗批中每次抽出一個樣品檢驗。4.4.抽樣計畫的分類類型規準型選別型調整型連續生產型條件1.有關品質資料所知不多。2.須進行破壞性檢驗時。3.生產者風險與消費者風險需明確訂定時。4.避免使用複雜的規則時。5.生產者與消費者雙方同時得到保證。1.重點在保護消費者時。2.對不合格貨批可進行全數檢驗時。3.抽樣檢驗與不合格貨批的全數檢驗均由同樣的人員負責檢驗時。4.僅適用於非破壞性檢驗。1.重點在保護生產者時，而對消費者更具有保障。2.已實施品質管制而希望減化檢驗程序時。3.檢驗的鬆緊程度可隨時調整時。4.可促使生產者積極改善其品質。1.在連續製程中希望隨時檢驗產品品質時。2.由於場地關係必須由在搬運過程中檢驗時。3.檢驗工作與流程的速度可調整時。消費者與生產者之關係來往次數不多時。1.消費者無法選擇生產者且產品需保持一定品質時。2.可能是單一送驗批批或連續送驗批。1.從衛星工廠大量連續採購時。2.為連續送驗批時。抽樣計畫表計數值：JISZ9002JISZ9009計量值：JISZ9003JISZ9004JISZ9010計數值：JISZ9006Dodge-Romig計數值：MIL-STA-105EMIL-STD-1916計量值：MIL-STD-414ISO3951MIL-STD-1916計數值：JISZ9008MIL-STD-1235MIL-STD-1916控制重點AQL、α、LTPD、βLTPD、β(AOQL、β)AQL、αAOQL4.4.抽樣計畫的分類StardardNormalDistribution-5-4-3-2-10123450.000.050.100.150.200.250.300.350.400.45