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锌合金锌合金1、评估工艺，锌合金常用的工艺有以下几种：A、水镀：镀白铬（银白色）、三价黑铬（浅锖色）B、真空镀：金黄色、黑色、浅枪（锖）色、深枪（锖）色、玫瑰金、咖啡色C、双色效果：双色镀可分为水镀双色镀和真空镀双色镀，双色可分为同种颜色的不同效果和不同的两种颜色两种情况。D、烤漆：烤漆可以做黑色、银色、蓝色等多种颜色。E、镭雕：镭雕一般在水镀和真空镀件表面。F、机械拉丝：水镀和真空镀后可进行机械拉丝，拉丝后需涂一层透明漆。G、丝印和移印。H、锌合金件一般只适用手机的面壳和电池盖二、出模角度分析改图1、型腔表面的出模角度一般≥1.5°,拔模量≥0.05mm，拔模后小端尺寸≥0.5mm。2、型芯表面的出模角度一般≥3°，拔模量≥0.1mm,拔模后小端尺寸≥0.8mm。3、产品外观有直身位需做行位时，具体的情况可按照下表计算。外表面α内表面β配合面最小α非配合面最小α精度级α标准级α配合面最小β非配合面最小β精度级β标准级β0.17°0.25°0.25°0.75°备注：最小出模角度要求模具表面粗糙度在Ra0.1以上，单边拔模量最小值为0.03mm。H9.1H9.2h8.5h8.3三、产品分型面的设计1、产品分型面应设计成直线状或平面状，尽量采用缓慢过渡的形式，使金属液流动平缓。2、分型面上小于0.3mm的R角，不利于设计浇注系统和排气系统，产品设计时取消R，后加工抛光后会产生工艺R角。此处R0.15MM，后加工抛光后会产生工艺R角（R0.1—0.2)，影响分型，开模时取消R。电池盖上的扣位对锌合金来说作用不大，四、料厚1、产品的料厚应尽量均匀，均匀壁厚有利于金属液流动的平稳，曲面的截面厚度过大变化易引起涡流现象而卷入气体产生气孔，并且料厚部位易产生缩孔、缩松等缺陷。2、料厚一般在0.8mm～3mm之间，最小壁厚可做到0.5mm，3、当产品的结构要求不能做均匀料厚时，不同料厚之间要缓慢过渡。4、有外观要求的面的厚度比超过2倍时，簿料厚度≥1.0mm，根部倒≥0.5mm圆角。此位厚度0.6mm,宽2.15mm，长49.2mm,压铸后产品严重变形。此两处厚度0.55mm,宽2.0mm，有强度要求，产品变形，易断。此位厚度0.75mm，热熔孔边距0.48mm,有强度要求，产品变形，易断,无法生产。此处料厚0.7mm,宽度最小为0.566mm,产品无问题。五、骨位1、骨位厚度≥1mm，2、骨位无装配关系的面的出模角度≥3°拔模量不小于0.1mm，有装配位的骨位面一般按拔模量0.05mm计算，3、骨位的根部在不影响装配时倒不小于0.5mm以上的圆角。4、产品上尽量不要有太多的骨位，一般骨位间距离≥10mm，最小不要小于3mm。六、螺丝孔1、M1.4的螺丝的旋合长度在1.5mm～3.0mm之间比较合适，一般情况做2.0mm。2、底孔深度=螺纹深度+1.5倍螺距(0.45mm）。3、螺丝柱外径一般做3.5mm，最小可做2.8mm，底部料厚≥0.8mm。4，具体的尺寸见下图。螺丝装配示意图压铸孔尺寸压铸定位孔Ø1.2C0.3X45°底孔深度0.8Ø1.4Ø1.1过孔厚度螺纹深度底孔深度螺丝长度悬空距离底部料厚螺丝柱外径100°七、文字、标志和图案1、压铸件的文字、标志和图案，为了适应模具制造的特点，应做成凸纹。2、文字字体高度不小于1.5mm，凸出高度0.15mm，线条最小宽度0.2mm,线条最小间距大于0.3mm，出模角度为10°～15°。3、标志和图案尽量做得简单、美观大方，尽量避免尖锐的利角。文字凸出绿色面0.15mm字体高度≥1.5mm字框低于产品面0.2mm线条宽度≥0.2mm线条间隔≥0.25mm八、网格纹1、网格纹的造型要有利于模具制造和产品出模。2、网格纹的深度一般做0.1mm,最深不要超过0.2mm。3、网格纹的出模角度一般做10°～15°，当底部只是角边时，角度≥90°。九、产品圆角铸造圆角可使金属液流畅，气体容易排出，并可避免锐角而产生裂纹，下面是几种需倒圆角情况。1、此处圆角≥0.5mm。3、产品外形的拐角处需倒≥0.3mm的圆角2、这种结构的底部倒≥0.5mm的圆角4、此种结构需倒≥0.3mm的圆角十、铸孔1、铸孔一般≥Φ1.5mm;2、外观表面不要做类似喇叭孔，否则抛光容易抛塔，去披风和抛光时不好清除孔内垃圾;2、铸孔与产品边的距离一般≥1.5mm，最小1.0mm。5、避空位做斜面后再倒圆角，既美观又有利于压铸。6、电池盖的头部倒≥0.5mm的圆角，避免装配时刮伤产品。7、热熔柱孔做成全圆角，有利于压铸填充，减少气孔和裂纹。十一、装配1、装配间隙检查a、扣位的扣合量0.20～0.25，一般先做0.20,实际装配时再根据情况加胶。b、电池盖和底壳无装配处的装配间隙做到0.2以上，以免会刮花塑胶件c、产品应设积油避空位d、面壳和底壳的扣位处的二个扣合面应做成10度的斜面配合，以利于拆机电池盖和底壳无装配处的间隙做到0.2以上此处的二个扣合面做成10度的斜面配合