制程规划与管制

2防呆方式DesignReview產品控制參數產品規格MockupReviewRDPDPTestingRequest人機料法製程控制參數PFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)對策記錄ContractReview製程流程設計環境…檢測方式資料分析記錄DFA&DFX製程CTQPMP草案PSPhasePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP製程設計與製程管制流程3PMP導入時間為：防呆方式DesignReview產品控制參數產品規格MockupReviewRDPDPTestingRequest人機料法製程控制參數PFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)對策記錄ContractReview製程流程設計環境…檢測方式資料分析記錄DFA&DFX製程CTQPMP草案PSPhasePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP4達成客戶要求的架構•對應Dell的要求QSA/QPA/STSM(其他客戶要求皆類同)•Qualitysystemaudit•Qualityprocessaudit•SubTierSupplyManagement供應商管理產品設計生產管理流程財務SCMIT客戶直接或隱性的需求客戶滿意5QF09圖解•QF09-Cpk供應商管理產品設計生產管理RDCTQ公差分析圖面要求MSAFAICpk選用管理輔導PFMEAPMPPCTQ導入QF09-PMPQF09-SQMMSASPCCpk6產品規格=零件製程能力+生產製程能力•RD=公差分析•關係式(結合方式)+零件製程能力(RD需要知道)•零件製程能力問題IQC檢驗=進料不良率/IQC未檢驗=製程不良率•PE=製程能力設計及管理=產品良率•產品關鍵規格=關鍵製程規格=MSA=製程能力確認=SPC控制產品關鍵規格零件公差零件公差製程控制參數控制能力SPC生產製程能力要求製程規格要求製程規格要求零件Cpk零件Cpk公差分析製程能力分析生產製程能力7生產端如何達成客戶的要求?•了解客戶的需要?如何滿足客戶的要求?•不良率低=生產控制良好•穩定=管理系統落實•花錢最少=工時少/損失小•取得時間最短=準時交貨•…..哪一項與PMP的作業有關?觀點是一種變革管理?觀念/流程/技巧的調整8PMP有成效的關鍵?•關鍵是真正去了解產品•運用流程與工具去實施了解產品功能性要求客戶要求製程設計工法與流程選擇風險評估與檢討PFMEA/PMP…作業有效性管制MSA/Cpk…實施依據MOI/SIP…問題回饋SPC/CAR…如何發生?9系統流程產品設計審查產品Mockup易製性審查PFMEASOP/PMPDraftRelease合約及客戶需求審察組裝流程規劃(BOMStructure)EngnerringRun工程試產/檢討PilotRun試產/檢討產品訓練&資訊客戶規格(法令)要球SOP/PMPFinalRelease客戶溝通要求製程設計變更管理客戶專業作業要求客戶專案作業要求客戶RD製程設計單位QA生產單位SIPDraftReleaseSIPFinalRelease產品設計變更DesignChangeSPC&OtherSystemSettingSPC&OthersystemControlMassProduction產品設計審查產品Mockup計審查製程管理計畫PMP(Draft)產品Mockup審查PSPDMPDD階段DVTDEVT持續改善ReviewSPC管制線製程管理計畫PMP(Draft)製程管理計畫PMP(Draft)10CTQ--關鍵品質特性鑑別CriticaltoQuality11客戶會告訴你(與你確認)什麼?•有經驗的客戶•ERS:EngineerRequestSpec.•QualityPlan•Testplan/TestSpec.•QPA:QualityProcessAudit•…•不太清楚的客戶•ProductSpec.•ComponentSpec.•實際狀態是•有經驗或是會幫我們進行控制的客戶非常少•需要自立自強12作業分工與一般性疑慮-1•製程CTQ需RD提供?•RDCTQ/製程CTQ•RDCTQ展開格式•重要客戶要求/重要組件/重要零件•=規格限制展開到零件Cpk•PCTQ展開格式•重要客戶要求/重要製程/重要控制參數•=規格限制展開到控制參數管制界線•CTQ重要規格來源•產品經驗+終端客戶回饋•客戶提供資訊+QA與生產訊息13製程CTQtable範例產品功能項目描述制程站別對產品功能影響所必需管控的項目和特性描述對產品功能影響所必需管控的參數及規格管控產品參數及特性所使用的工具及設備分析方法選定佐證資料提供14RDCTQforcomponentdesign15作業分工與一般性疑慮-2•需要DFMEA才能進行PFMEA?•DFMEA/PFMEA/零件FMEA•權責:•設計DMEA(DFMEA)=RD/DQA/PE…Team•不考慮製程與零件製造之可能風險•製程FMEA(PFMEA)=PE/QA/…Team•不考慮設計與零件生產之可能風險•零件生產FMEA=廠商端完成•除特定客戶要求外,目前暫未強制要求•工作介面說明•經由DFMreview機制•協商必要的生產或設計注意事項=確認Owner及列入所負責FMEA進行分析•例:設計限制須由製程克服之控制要求,列入PFMEA16PMP製程管制計畫17自我挑戰•CTQ展開的作業由誰負責?•CTQ展開的依據?•如何判定關鍵製程與參數?•是否有制定標準流程與格式?18展開PCTQ•誰來參與?•PE/QA/…•需要的資訊與前置作業?•客戶要求製程條件•=改善或調整製程•製程條件客戶要求•=PFMEA分析可能風險製程初步規劃的資訊製程能力的資訊客戶的資訊客戶明確與潛在的要求工法展開/製造流程/工法選擇19製造流程圖與不良模式矩陣工序不良模式ABCD刮傷○○鉚接不良○○︰︰CTQ1○○CTQ2○ABCD關鍵製程分析20PFMEA展開21PFMEA作業流程22FMEA過程順序23PFMEA表單說明24PFMEA與PMP的關聯25PFMEA範例26PMP展開27PMP編號：主要聯絡人／電話：初版日期：修訂日期：需組件編號／新變更等級：計劃人員：客戶工程師承認日期：零組件名稱／敘述：供應商承認日期：客戶品管承認日期：供應商：編號：其他承認日期：其它承認日期：零件製程編號製程名稱或作業敘述特性特殊特性等級管制方法項目產品製程產品／製程之規格或公差評估量測技術抽樣管制方法反應計畫數量頻率製程管制計畫(PMP)□原型□量試□量產Pageof28PMP製程管制計畫29製程管制計劃(PMP)流程項目生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領料作業生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、可靠度作業生產後出貨前：OOBA、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業複雜製程需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序展開PMP30MSA/Cpk/數據檢定的應用範例31ATE管制作業(例)Pattern待測物或待測機台ATE電源供應器PCLine#1Pattern待測物或待測機台ATE電源供應器PCLine#21.批號管制2.進料驗收檢測報告3.Pattern日常檢點MSA校驗OnlineSPCControlATE日常點檢CpkApprovedt.F.ANOVA檢定ShopFlowcontrol32PMP推動時注意事項33PMP導入方塊圖PMP導入計畫推動準備Tools長期有效ProcessSOP管理要求/Plan客戶要求CTQPFMEAPMPMSACPK管制圖/TFTest內部工具培訓能力CAR追蹤管理持續改善SOP/SIP/PMP同步執行計畫+內容正確性+持續性有效管理產品技術認知34如何展開與落實?•主管參與Review=Leadership•Planning充分傳遞信心與決心•ContentsReview帶領進行與了解問題•StatusReview協助問題改善•Step1=知難行易•觀念清楚及給予信心•Step2=知易行難•開始”做”是必要的•每個人都要有參與感•持續與回饋是最難的35我們要做到的事•產品技術認知是根本能力•基本能力與推動•每個人對工作流程與原則需清楚•都如同RD/DQA對PDP的共識•工程師每個人都能正確運用CTQ/FMEA/Cpk/MSA•內部有長期訓練能力=基本工作不應該靠外部來訓練•有效流程作業管理•前期分析製程CTQ於PilotRun前完成•PFMEA&PMP=Pilot需運用到•PMP/MOI/SIP的相關性管理•持續改善•FMEA/PMP與問題的回饋相結合•=重大生產議題/客戶抱怨