降低制程异常九大工具

降低制程异常九大工具1.制程设计与管制计画2.失效模式与效应分析3.SPC统计制程管制4.4M变化点管理5.自主管理与防错法6.WHYWHY分析与OPL单点教育7.制造主管实施LPA制程稽核8.异常分析正确的态度与技巧9.KT问题的分析与解决失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA基本思路划分分析對象:→确定每一對象的分析內容→研究分析結果及處理措施→制作FMEA分析表不僅要知道產品有哪些故障模式,而且還要依賴預知的能力設想將會有哪些故障模式,全部列出,分析后果,對風驗較大的故障模式出則預設補救措施,避免發生故障.企图實現產品既定的設計和制造意图,自始至終不出差錯地.順利地完成制造的全過程和确保產品預期的性能的可靠性。依据由質量目標所制定的技術文件根据經驗分析產品計划与生產工藝中存在的●弱點●可能產生的缺陷●以及這些缺陷產生的后果与風驗在決策中采取措施加以消除FMEA的理解FMEA的實施時机1．當新的系統、產品或工序在設計;2．現存的設計或工序發生變化的;3．當現在的設計、工序將被用于新的環境或場合時;4．完成一次糾正行動后;5.對系統FMEA，在系統功能被确定，但特定的投入生產前;6．對設計FMEA，產品功能已确定，但投入生產前;7．對工序FMEA，當初步產品的图紙及作業指導做成時;品质异常预防---FMEA・班內完結・三現主義・以標准作業書爲准（人・物・設備）品質信息登記系統工序內班組會議技術的PDCA（QRQE)（改善計劃）由源頭對策小組開展活動項目登記決定負責部門防止再次發生、下次反饋帶回會議QRQC會議重點教學技術知識表單品質制造分別從人・物・設備・方法等方面分析原因ＱＲＱＣ、ＱＲＱＥ概念圖物・設備・作業方法變更解析・設計變更的安排作業變更制造的PDCAQRQC定義（D）衡量（M）分析（A）改善（I）管制（C）criticalx’spotentialx’s20105解決問題的流程方法D0:問題判斷與緊急處理D1:團隊形成D2:清楚敘述問題及掌握現況D3:導入短期對策D4:根本原因分析與驗證可能原因D5:選定永久對策D6:執行永久對策及效果確認D7:防止問題再發與標準化D8:感謝團隊貢獻PDCA2012-8-25LPA资源配置LPAResourcesAssignmentLPA机制优化LPASystemImproving明确职责DefineResponsibility区域协调员:问题收集、反馈AreaCoordinator:Problemscollectionandreport区域经理:推进常规问题解决ManufacturingManager:Makethetemporaryproblemssolved工厂经理:推进系统问题解决PlantManager:Makethesystematicproblemssolved内审员:抽查整改有效性InternalAuditor:Checktheeffectivenessofcorrectiveaction多层级跟踪机制Verificationbymultiplelevels每日反馈问题，提交责任部门整改Problemsreportedeverydayandsubmittedtoresponsibledepartment每周召开专题会，交流LPA信息MeetingonLPAeveryweektoimprovecommunication每月定期回顾，推进问题解决Monthlyreviewtomaketheproblemssolved制造主管实施LPA制程稽核2012年8月26日1.定义:作为解释（查找）不良/故障发生原因的手段，按照规则顺序，重复喊Why无遗漏地查找原因的分析方法现象①-1①-1-2①-1-1①-2①-1-2②-1②②-2①①-1-1为什么会出现这种现象?①为什么发生①-1是为何引起的①-2是为何引起的②是为何引起的:最终的Why!(关于现象的根本原因)重复喊Why，无遗漏地查找最终的Why（根本原因），并且对此树立/实施确实有效的对策(再发防止对策)最终的原因(现象的根本原因)防止再发对策无注油基准制作注油基准零件材质弱提高材料的强度设定位置的不明确基本数据设定2012年8月26日Why-Why分析以前的思考方式重复Why!5次以上，才可以系统地、彻底地追究目的和手段或原因和结果的关系-若发生问题，凭着自己的经验查找原因-自身的知识和经验不足时，则找不到真正的原因★以前的思考方法现象(结果)原因(对策)分析为什么会发生？制定对策有疑问以知识和经验为基础原因就在知识和经验当中判定原因原因不在知识经验当中估计偶然猜中原因找出了错误的原因原因不明3.Why–Why的思考1)不要混淆[Why]和[哪里]重要的不是故障发生在哪个零件上，重要的是，为什么那个零件会发生那些故障2)在查找原因前，首先要明确要因要因是?:能引起现象的所有的可能性（所有的嫌疑人）原因是?:在要因中引起现象的[犯人](若漏掉要因会判定错误的原因)2.以前的思考和Why-Why分析的差异2012年8月26日加工点图加工点系统图가공점皮带传感器导杆链条板邻接传感器镊子吸入杯汽缸导杆传感器电磁阀真空压力真空线真空仪PAD吸入轴吸入位置辊子链条等待部真空部吸入杯装载台供给部吸入部袋投入口加工点顺序2)系统分析为查找问题及要因的调查/学习设备结构图④供蒸汽管线⑤排气罩①涂胶机Roll②pressRoll③Drum⑦拷贝（复制）合板Roll⑥凝胶G/F冷凝水回收管线动作Unit功能凝胶G/F与拷贝PET合板把拷贝（复制）PET的墨水传到凝胶G/F拷贝合版Roll7通过凝胶桶后要维持拷贝需要的温度137±4℃传动装置G/F6排出凝胶时发生的气体排气罩5回收凝胶桶的蒸汽及冷凝水蒸汽管线4在H/D加3.5±0.5㎏/㎠蒸汽压力把溶胶凝胶传动装置桶3在溶胶降沉G/F里用4.0±0.5㎏/㎠的压力压缩在H/D上pressRoll2在G/F上用3.0±0.5㎏/㎠压力和120meshstillRoll，把溶胶含浸在G/F的全面溶胶槽Roll1功能项目NO顺序1)设备结构分析设备结构及功能的理解顺序3)OPL教育为技能向上的教育分类基础知识(设备)管理NO.题目作成者作成日小组名进行STEP[1][2][3][4][5]讲师名教育日教育人员参考图书及资料图解基础知识OPL离心泵结构简介青鸟小组1234568910117结构简介密封垫片11机械密封10叶轮9.壳体8.联结构件7.壳体支架6轴承箱5油位观察窗4轴承箱3轴及轴承2迷宫密封1姚庆麟李旺黄飞2004年4月12日王锡章4月13日004顺序4)原因分析及对策树立Why-Why分析调查项目是否机械密封与泵体连接处垫片泄漏？ok是否静环座处泄漏？是否轴套与轴之间泄漏？是否密封端面之间泄漏？okOKNG判定端面接触不良端面磨损密封端面进入异物是否动环与轴之间泄漏？NG动环与静环之间比压过小摩擦副材料选择不当波纹管压缩量小密封O型环损坏O型环材质不适安装不到位泵振动过高泵启动操作不稳why1why4why3why2对策制定操作规程更换摩擦幅材质增加波纹管波数加强职工培训及检验更换o环材质2012年8月26日防止再发对策的Why-Why分析深度技术上的原因⊙设计Miss、制造Miss、安装Miss出现为止管理上的原因有标准吗?了解标准吗?标准执行能力?标准执行评价?标准充分吗?标准制定标准改正理论教育实践教育事后管理体系构筑2012年8月26日POINT5)各阶段追溯提问(反问),防止要因的遗漏⊙相反提问是为了避免逻辑性飞跃展开⊙若无逻辑联系，则要因遗漏현상왜고기가미끼를문후에낚시줄이끊어졌다고기가너무컸다이러한일이생기지않으면앞의현상은발생하지않는다고생각해본다현상왜고기가미끼를문후에낚시줄이끊어졌다고기가컸었다낚시줄의강도가저하되어있었다원래낚시줄의강도가부족했다생각할수있는것이없어지면,요인은모두든것으로된다현상왜①왜②고기가미끼를문후에낚시줄이끊어졌다낚시줄의강도를넘는인장력이낚시줄에걸렸다고기가컸었다낚시줄의강도가저하되어있었다원래낚시줄의강도가부족했다消除逻辑上的飞跃왜①왜②그리스(윤활유)의배관이막혀있었다그리스가굳었다왜③왜④그리스(윤활유)의배관이막혀있었다그리스가굳었다배관내에이물질이혼입하였다배관이도중에찌그러져있었다교정예왜②왜③왜④现象why鱼儿太大鱼上钩后钓鱼线断了考虑是不是没发生这种事就不会发生前述现象现象why鱼儿太大鱼上钩后钓鱼线断了钓鱼线的强度低下原来钓鱼线的强度就不够现象why②why①鱼上钩后钓鱼线断了鱼儿太大钓鱼线的强度低下原来钓鱼线的强度就不够钓上的牵引力大于钓鱼线的强度考虑到所能想到的每一部分，要因则就在里面why②why①why③why④修正例why②why③why④油脂(润滑油)的管道堵塞油脂凝固油脂(润滑油)的管道堵塞油脂凝固管道内混入异物质管道中间部分凹陷2012年8月26日POINT7)分析结束后,追溯过程,确认逻辑上是否正确⊙因为下一层的要因，所以发生上一层的要因。确认这样的表现逻辑上是否正确？⊙符合逻辑和理论吗？有无飞跃?⊙因Why③，所以发生Why②때문에현상아이가울고있다슬펐다금붕어가죽었다들통이넘어졌다왜③왜①왜②(왜③)들통이넘어졌다(왜②)금붕어가죽었다(왜①)슬펐다때문에(왜②)금붕어가죽었다(현상)울고있다(왜①)슬펐다때문에조리가맞지않는「왜」현상왜①아이가울었다금붕어가죽었다현상체인커버가파손되었다커버의멈춤볼트가헐거워졌다진동이발생하였다롤러베어링에덜컹댐이발생하였다베어링이마모되었다베어링에이물질이들었다베어링의기름이끊어졌다베어링에편하중이걸렸다체인수리후에커버의멈춤볼트를단단히조여두지않았다작업자가한눈을팔았다포크리프트가커버를미쳐피할수가없었다포크리프트가커버에부딪쳤다왜③왜①왜②왜④왜⑤ⅡⅢⅣⅤⅠ기때문에「왜」에서현상으로거슬러올라감2베어링이마모되었롤러의베어링에덜컹댐이발생하였진동이발생하였커버의멈춤볼트가느슨해졌베어링에이물질이들어갔롤러의베어링에덜컹댐이발생하였다진동이발생하였다커버의멈춤볼트가느슨해졌다체인커버가파손되었다베어링이마모되었다기때문에기때문에기때문에기때문에现象Why①Why②Why③孩子哭了孩子悲伤金鱼死了鱼缸碎了因为Why③鱼缸碎了，所以Why②金鱼死了因为Why②金鱼死了，所以Why①孩子悲伤因为Why①孩子悲伤，所以孩子哭了不符合条理的[例]现象Why①孩子哭了金鱼死了Why①Why②Why③现象链条盖破损盖固定螺栓松动发生振动修理链条后没有紧固固定盖的螺栓Forklift碰盖作业者心不在焉轴承磨损轴承有异物ROLLER轴承发生晃动轴承缺油轴承承受偏重因为异物进入轴承，所以轴承磨损因为轴承磨损，所以ROLLER发生晃动因为ROLLER发生晃动，所以发生振动因为发生振动，所以盖固定螺栓松动因为盖固定螺栓松动，所以链条盖被破损从[WHY]追溯到现象Forklift干涉盖，无法避开Why④Why⑤避免逻辑上的飞跃2012年8月26日8Why-why分析表抑制飞散评判NG:原因OK:没有问题M-Tech和TPA粉尘发生源根本对策，持续研究。制作清扫杆备置NG周期性的更换Leak部安装设备名S/F投入端管经常被Blocking。S/F旋转轴末端的投入端管缝隙中发生TPALeak防水补磨损TPA投入端管的大小小。防水布周期性的更换更换周期管理进行表实施进行TPA投入量多S/F运转中发生震动Bloking贯通操作时损坏长期使用TPA飞散防止用Cover制作检查时进行贯通TPA投入T端管检查时Blocking进行状态未进行CheckNGTPA被轧紧长期使用旋转链条发生磨损定期检查,未进行维修TD-2SL'Y工程ScrewFeeder发生日期NGTD-2SLY工程TPAScrew-Feeder/A,BTPALeak发生NG2004.8.评判S/F~运转部位发生离格从KNEADER中产生水