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生產經理九大管理職能1.精益生產管理技能2.零缺點的製造管理3.成本的壓縮與降低4.建立绩效管理循环系统5.变化点管理6.KT问题分析与决策7.質量管理技能卓越廠長工廠營運管理模式工廠運作管理六部曲一個中心以全面落實企業目標爲中心兩個基本點靠制度管人，按程序辦事。三大運作規則標准化、制度化、規範化四大運作原則目標管理的原則，全員參與的原則，過程監控的原則，持續改進的原則五步控制方法寫所需，科學制定計劃；做所寫，認真實施計劃；記所做，記錄完成情況。查所記，查工作到位率；改所查，持續改進提高六“必”執行法凡事必規定、規定必執行、執行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證2012/8/25成本压缩原材料成本陷阱人工成本陷阱库存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱产能成本陷阱帐款成本陷阱索赔成本陷阱时间成本陷阱成本分析成本压缩成果固化精益生产六西格码工业工程价值工程品质管制TOC制约法教练技术ECCS：EnterpriseCostCompressionSystem(企业成本压缩系统)ECCS制造成本陷阱成本压缩实战工具现场管理压缩压缩消除浪费！提高效率！提升企业核心竞争力！・班內完結・三現主義・以標准作業書爲准（人・物・設備）品質信息登記系統工序內班組會議技術的PDCA（QRQE)（改善計劃）由源頭對策小組開展活動項目登記決定負責部門防止再次發生、下次反饋帶回會議QRQC會議重點教學技術知識表單品質制造分別從人・物・設備・方法等方面分析原因ＱＲＱＣ、ＱＲＱＥ概念圖物・設備・作業方法變更解析・設計變更的安排作業變更制造的PDCAQRQC定義（D）衡量（M）分析（A）改善（I）管制（C）criticalx’spotentialx’s20105解決問題的流程方法D0:問題判斷與緊急處理D1:團隊形成D2:清楚敘述問題及掌握現況D3:導入短期對策D4:根本原因分析與驗證可能原因D5:選定永久對策D6:執行永久對策及效果確認D7:防止問題再發與標準化D8:感謝團隊貢獻PDCAContinuousImprovementGMS持续改进员工参与标准化制造质量缩短制造周期持续改进观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制六大方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析顾客满意可靠性质量保证质量管理ＰＤＣＡ小集团活动工业工程价值工程其他综合质量管理统计手法逻辑分析专门技术质量意识质量管理全貌建立绩效管理循环系统1.计划了解公司业务发展方向以及今天的技能要求和未来的要求业绩计划找出业绩希望找出业绩要求员工工作负责范围供应链供应商采购加工组装运输分销商客户财务管理质量管理工作流资金流信息流2012-8-25品質信息流向（１）最終在線修正問題彈出修正問題品保VES指摘行駛診斷指摘沖壓焊裝塗裝內裝底盤供應商模塊工程品保員樹脂各工序技術・保全・物流・責任部門將明確下來的問題用快報的形式發送・通過此信息開始進行解析，采取對策具體描述信息例）現象：燈不亮原因：○○插口未接線實時反饋工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員發生源解決問題的PDCACAPD問題信息品質信息流向（２）最終品保沖壓焊裝塗裝內裝底盤工程品保員供應商模塊樹脂各工序技術・保全・物流實時反饋不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員①防止本工程問題外流②尋找首臺問題車輛③正在生産中車輛的品保④實施對策卓越绩效标准框架（系统的观点）组织概述：环境、关系和挑战2战略5以人为本3以顾客和市场为中心6过程管理1领导7经营结果4测量、分析与知识管理2012/8/25生产经理的十大不足2012/8/25生产经理的素质要求