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织袜篇主要内容袜品的分类与主要组成部段。单面圆袜编织工艺及成形原理。单面圆花袜编织工艺双面圆袜的主要成圈机件，抽条素袜的设计与编织工艺。无缝内衣的结构与基本编织方法，无缝内衣针织圆机的特点和工作原理。第一章绪论成形产品的特点袜品的结构和生产工艺袜品的现状及发展趋向针织产品下机的形式针织坯布：在针织机上编织的织物幅度不变针织成形产品：在针织机上编织的织物幅度有变化，织物的组织结构也有一定的变化。一、成形产品1、定义：利用机器上工作针数的增减，织物组织结构的改变或线圈密度的调节，以编织出具有所需用外形的产品。2、成形产品的特点：⑴免除或部分免除裁减工序，节约原料。⑵改善产品的品质。⑶提高产品生产效率。3、形成成形产品的方法⑴在线圈不变的条件下，利用增加或减少参入编织的针数来改变织物的宽度。收针、放针（羊毛衫衣片、袜跟头）⑵利用组织结构的改变，使坯布各部分具有不同的尺寸，以获得一定外形。圆机上计件产品，衣片下摆，上身、分离横列。⑶半成形是指产品以单件形式生产进行编织，下机后进行少量裁剪，获得所需形状的衣坯。⑷全成形是指产品完全是在针织机上制得制品，或制品坯件。4、常见过程：⑴形成起始线圈横列。（单面、双面）⑵改变织品宽度。⑶改变织物密度。（弯纱深度）⑷改变组织。二、袜品或袜坯的结构及特点1、袜口：单层、双层袜口，罗纹袜口，延伸性、弹性、不卷边，不脱散。2、袜统：花色组织，符合腿形3、袜跟：成袋形，平针组织，耐磨，加固。4、袜脚：袜面-袜统组织结构袜底-无花，平针或抽条，提高耐磨性5、加固圈：提高产品的坚牢度，平针组织。6、袜头：袋形7、套眼横列：8、握持横列换线，用于缝袜头的握持，成形品无此部段。三、袜品生产工艺流程原料→染色（I）→织袜→缝头→（缝裆）→染色（II）→热定型→包装1、原料常用材料：棉、锦纶、氨纶，有时用到其它原料⑴锦纶：强度高，耐磨性、弹性回复好，与其它原料混纺交织可以提高耐磨性。①锦纶单丝：透明度好，易匀丝（水晶袜）②锦纶复丝：耐用性比单丝好③膨体锦纶丝：通过假捻法加弹形成的，有好延弹性，有绒状外观。④复合丝：锦纶与其它聚合物构成复合丝，两种不同热收缩性聚合物复合⑵氨纶弹性纤维，加在袜口，统部位，可提高延伸性。⑶麻纤维⑷甲壳素纤维2、染色染色（I）——筒子染纱针对纱线或长丝进行染色，用于编织花袜（绣花袜、提花袜、横条袜）染色（II）——染袜品目前多采用染纱的工艺3、织袜织袜设备单针筒袜机双针筒袜机五趾袜机拉舍尔经编机3、织袜织袜过程有下列几种方式：⑴三步成形：需要三台设备：袜口机（罗纹机）、袜机、缝头机⑵二步成形：两台设备：袜机、缝头机（常用方式）全电脑五趾袜机⑶一步成形：全成形袜机（从袜头开始）4、缝头、缝裆专用缝头机：厚袜品（对行对眼）单针双针包缝机：薄袜品（长统袜，连裤袜）自动缝裆机5、袜品后整理洗袜机染袜机：滚筒式脱水机烘干机烘烫与定型机四、袜品的发展趋势针织技术的发源地：中国，2000多年前针织机械的起源：英国、威廉里，1589年发明袜机（袜片缝合）1864年无缝长袜问世19世纪成形袜机诞生19世纪50年代出现袋形袜跟袜1957年自动封闭袜头专利1968年连裤袜自动制织专利近20年发展趋势：1、机速提高250转/台——1500转/台三角改进，织针改进，电脑程控，大卷装筒子，积极式给纱。2、多路：1、2路——4、6、8路，常用4路3、机号：单针筒细针距袜机是常用的。筒径：400针以上4″粗机号常用在冬季单双面袜机4、袜机的全自动程序控制：将产品规格尺寸，款式花型及所有编织工艺参数输入袜机。袜机将自动按编程序生产。优点：自动化程度高，简化机构，简便操作，提高效率。5、定型，缝制设备设备情况：袜机设备：意大利：罗纳地（LONATI）、马泰克(MATEC)、圣东尼(SANTONI)定型设备：日本高鸟、芦田染袜设备：缝头设备：第二章单针筒素袜的编织工艺2-1编织机件编织机件：形成线圈，出花，成形的机件。一般单针筒设备具有的机件：织针、沉降片、底脚片、提花片、哈呋片（扎口针）一、袜针1、袜针组成：针钩，针舌，针杆，针锺2、袜针作用：a钩取纱线形成线圈b关闭针口完成套、脱圈c针杆下端弯曲，支持针内d针踵有长、中、短之分，作用为分针二、沉降片1、组成：片鼻、片喉、片颚、片踵（高低之分，袜面为短，袜底为长）2、作用：三个作用（帮助退圈、帮助套圈、牵拉）。三、底脚片1、组成：片踵、片杆2、作用：传递作用、分针作用四、提花片片头：与底脚片作用片脚：长、中、无（提花组织的夹底、抽条），长、中、短（绣花、网眼）片齿：选针形成提花组织，绣、网眼、集圈等组织片踵：提花组织的编织有一个，与选针△作用，绣花组织的编织有两个，与吊线△作用。五、哈呋针1、组成：有两种形式：两片式哈呋针，单片式哈呋针，由片踵和钩子组成。2、作用：⑴在起口过程中，钩住纱线藏起线圈⑵纱线转移到针上，形成双层袜口2-2双向针三角座一、袜机的特殊性1、双向针三角座，目的使针往复运动形成线圈，编织袜跟、袜头。2、带有哈呋针座，用于形成双层袜口。3、能使针处于同一高度——起始起位置4、特殊的导纱器座（有5~7个导纱器）二、双向针三角座组成左、右弯纱△左、右镶板上中三角三、顺转、逆转的走针路线顺转：右镶板—右弯纱△—上中△——左弯纱△—---左镶板（使针处于（退圈）（拦针到适当（垫纱套脱（结束）起始位置）位置，使退出成圈）针升到不编织高度）2-3袜口编织工艺一、袜口要求及种类要求：坚固、延弹性好，不脱散，不卷边，紧贴在腿上，防止流跟。种类：双层平针，衬垫袜口，单罗口，双罗口，加氨纶袜口，花色袜口二、双片扎口针的袜口编织（一）双片扎口针的起口、扎口装置1、编织机件：①袜针长短针各一半②底脚片长短踵间隙排列③提花片：最下一档齿有齿、无齿相间排列有齿→提花片被打入针筒→片踵不沿选针上升△→织针不上升无齿→提花片不被打入针筒→片踵沿选针△上升→织针上升④扎口针：a高低踵扎口针，配合同袜针（一半高踵，一半低踵）b一隔一有无排列在扎口针盘上。有齿提花片→未上升的针→扎口针盘内有扎口针。无齿提花片→上升的织针→扎口针盘内无扎口针。2、针三角座F、G→起□三角，H→扎口三角3、扎口针盘三角座K→起□三角，I、J→扎口三角使扎口针移出，钩住纱线。将扎口针上纱线转移到袜针上4、三角进出规律：三角三个位置，外：与长、短针不作用中：与长针作用里：与长、短针作用⑴进入工作三角进的规律：短进一：短踵针处在要工作三角位置，为了使三角作用于长针，三角进一级。长进二：长踵针处在要工作三角位置，为了作用于短踵针，三角再进一级。⑵退出工作三角退的规律：长退一：长针通过后，使不作用于短针、三角退一级（里→中）。短退二：短针通过后，使不作用于长针，三角通二级（中→外）。（二）双层袜口的编织过程：一般分为三个步骤：起口过程、扎口过程、袜口主体部段。袜子是计件产品，单只落袜，每只袜开始编织前，上一只袜子从针上落下，针上无线圈，所以必须使针口开启，所以第一步是起口，保证每个针上有线圈。假设：每一横列都是从长踵针开始编织1、起口过程使织针间隙起针垫纱，第二横列全部针参加→这样每个针上都有线圈形成。①第一横列编织织针—隔—参加编织。②第二横列编织织针全部参加编织③第三横列编织织针一隔一参加编织，扎口针伸出钩住纱线④第四横列编织织针间隔参加编织。原因：扎口针钩住纱线后，对两边针的线圈有向上吊起的力，再织一间隔横列可减少上吊力。⑤第五横列的编织织针全部参加编织2、扎口过程：袜口编织平针组织到一定规定长度（双层长度）后，将扎口针上挂的纱线移动编针上的过程。下列针下降针头位于沉降片片鼻水平面上→扎口针移出→扎口针小孔在针的针头上方→针筒扎口盘同步转动→袜针沿右镶板上升针头穿入小孔→扎口针回缩→扎口针上的纱线转移到袜针上→所有针→所有针沿△上升退圈→垫少、闭口、套、脱两个旧线圈从针上脱下，形成双层扎口袜口。三、单片扎口针袜机袜口编织1、装置的结构高机号袜机采用单片扎口针的起口，扎口装置⑴单片扎口针①片踵有长、短之分，片钩：钩住纱线和收藏线圈。②与针的配置⑵扎口针三角△1—在起口时工作，在挂口时工作△2—在扎口时工作2、袜口编织过程⑴起口过程：每枚针上有线圈，扎口针挂住线圈。①第一横列袜针经选针机构一隔一上升，上升针钩内有纱线，未升针的背面有纱线。②第二横列所有针上升垫入纱线③第三横列袜针经选针机构一隔三起针{1，5，9针上升吃纱线2，4，6，7，8针不上升→扎口针伸出针盘，垫上长浮线④第四横列所有针上升垫入纱线⑵扎口过程袜口编织到规定长度后，扎口针上线圈转移到袜针上。袜针经选针机构→一隔一上升→扎口针带纱线伸出→{1，5针上升完成退圈垫纱形成正常线圈3，7针上升钩住扎口针上纱线，完成退圈，垫线下降→旧线圈，扎口针上浮线脱圈成圈→形成双层袜口。四、氨纶衬垫袜口的编织1、氨纶衬垫袜口组织：在地组织为平针组织的基础上，氨纶纱按一定的比例在织物某些线圈上形成未封闭悬弧，在其它线圈上呈浮线停留在织物反面。下机后氨纶纱在弹性力作用下，在横列上呈直线配置，织物外观呈现H1罗纹效果，假罗口。2-4袜跟、头编织工艺一、袜跟、头结构1、要求：⑴袋形，适合脚后跟形态，否则穿着时，脚面与腿交处，形成皱痕，脱落。⑵坚牢度高，耐磨性好，纱线较粗（双纱，大密度）⑶组织：平针组织2、结构：2、结构ab、cd分别与相应部分be、df相连接，将ga和ie、ch和fj相连接，即可得到袋形的袜跟。3、编织特点：⑴袜面袜针退出工作（ga，ch）⑵单向编织→往复编织⑶编织过程：{收针阶段[前一半（abdc）]放针阶段[后一半（bdfe）]⑷花色机构选针机构停止工作4、基本概念：⑴跟缝：编织出的袋形袜跟中间，前一半袜跟和后一半裱跟连接处的接缝。⑵复式跟缝：收针阶段针筒转一转收一针，放针阶段，针筒转一转，放二针，收一针，形成跟缝。⑶单式跟缝：收针阶段针筒转一转收一针，放针阶段针筒转一转，放一针，形成跟缝。二、袜跟的编织方法1、普通法（上行法编织：不参加袜跟、头的袜面部分针退出工作后，沿上中△背部运行。⑴插针：袜面→长踵针，袜底→短踵针⑵袜面针退出工作方法：利用袜跟△，将袜面长针抬起上升到上中△背部退出编织。⑶收针阶段：（编织袜跟的前一部段，使参加编织针数逐渐减少）①参加工作的机件：挑针器，位于左、右弯纱三角的背面。②当挑针器进入工作位置时，运动针的针踵进入挑针器的缺口（缺口只容纳一个针），推动挑针器转动，将袜针抬到上中△背部退出工作。③具体运动情况④结论：在一往复过程中，短针两边各挑起一枚针（即两边各收一针），假设每边挑针n枚，针筒转2n转（n转顺，n转逆）⑷放针阶段：（编织袜跟后一部段，使退出编织织针重新进入工作）①参加工作机件：挑针器，揿针器②挑针器每次将低位置一枚短针上抬退出工作揿针器每次将高位置两枚短针下压，重新参加工作③具体运行情况④结论：逆时针转时，高位置的两枚短踵重新工作，低位置的一枚短踵退出工作，放针一枚。⑸袜面针重新进入工作利用袜跟△将袜面长针压下重新进入工作。2、埋藏走针法编织袜面的袜针不升起，而埋藏于针三角座内往复运转，不垫纱成圈优点：①省去袜跟三角所占位置②袜面针无需升起，避免袜面上一道油痕③运转时，撞针现象减少⑴袜面排列：袜面→特短针，袜底→中踵针⑵袜面针退出工作：左右弯纱△和左右镶板远离针筒一定距离，三角只作用中踵针，而不碰到袜面特短针，其在三角座内往复运动不垫纱成圈。⑶收针阶段⑷放针阶段⑸重新工作：左右弯纱△，左右镶板重新近针筒，使袜面针参加编织。第三章传动与控制机构3-1传