产品工艺及配方说明(calender)(2)

産品工藝及配方說明(Calender)技術部伍立昌2005.7.18一.産品流程原料计量系统高速混合机混合辊A混合辊B过滤机压延机冷却辊PVC革卷取机抛光机浆布机发泡炉压花辊包装机表面处理DINP回收系统底布成品混炼机(一)壓延工藝原料(PVC,增塑剂,填料,添加剂)底布混合辊A混合辊B过滤机压延机冷却辊卷取机运输带实验混合料,配色混炼机（色料）高速混合机实验室小两辊放布贴合PVC革卷取(二)産品結構底布发泡层处理层面层(三)加工原理1.原料混合:原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶脹﹐過程如下﹕1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界面﹒1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于分散均勻﹒2.加工過程:–壓延生產可分兩個階段﹕成型前–混合（打粉机）塑化（万馬力﹑軋輪机）供料（軋輪机﹑過濾机）成型后–壓延牽引壓紋冷卻定型裁邊捲取后加工–處理發泡壓紋處理配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.(四)產品加工方法產品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指示及部分產品之生產要求﹒漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒壓延機﹕混煉均勻,膠面良好﹑無气痕﹑平整﹐左中右厚度一致﹒發泡爐﹕達到產品效果﹒處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒壓紋機﹕達到產品效果﹒紋路類型花紋字符個數字符冠壽命仿真度机台速度(mpm)LFE鐵輪1-3字母100万差6015-257-15Silicone輪2-38,95-8万优//3-10工程塑膠輪2-3220万良/12-254-10鎳輪2-3550万良/12-254-10布紋2-3340次优//5-10紙紋2-3U+字母20次优//5-10A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔B﹒油份較高,花紋較淺﹔C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。一般人造革產品品質1.壓光（軋光）–A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。–B.壓光須采用PETfilm貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮。–即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐PETfilm停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。典型產品加工方法2.207水晶皮–客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮。–產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色。–爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PETfilm壓光達到要求。–對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝离力。–對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚度﹐保証平整度。3.反毛皮–CLTT8FTP–A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒–B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致–反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方法﹐細反毛皮之生產方法﹕•a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒•b﹒漿布使用一般PVC糊﹒4.布壓紋–在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒5.球類產品–底布要求有高強度爆破力–層間不能分層–耐括(五)產品工藝比較皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以下方面﹕–原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑顏料狀態）–生產工藝（原理﹑方法）–成品品質（手感﹑質感）–机械設備區別項目壓延Calender涂佈Casting原材料PVC懸浮粉100－200μm乳化粉1－15μm安定劑耐熱55min耐熱3min顏料色粉﹑色餅﹑色砂色膏﹑色片生產工藝方法使用輥輪壓出生產離型紙﹑涂刀生產原理先出底層后出面層先出面層后出底層成品品質手感40－95phr35－120phr質感稍硬﹐有粗糙感柔軟﹐有真皮感覺机械設備壓延機（四輥輪）涂佈機（四段爐）二.配方说明(一)設計PVC配方1.移行液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC才會有﹐硬質PVC不會有。2.安定性（熱﹑光）3.相容性3.1相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石蜡析出。3.2防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。4.毒性5.經濟6.潤滑性7.熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒–1﹒PVC﹕100–2﹒增塑劑﹕22－120–3﹒安定劑﹕1.2－3.0＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重金屬含量低。–4.顏料﹕0－6.0%固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。–5.潤滑劑﹕＜2%–6.發泡劑﹕0－6–7.填充劑﹕0－100(二)PVC配方–1.高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。–2.PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖維)太多,如fisheye。–3.fisheye:化學反應中,一些基團反應不好,不能同時融化。–4.彈性好須用高K值粉。(三)注意事項原料成份基本功能生產影響成品加工影響成品性質影響PVC樹脂100塑膠主體熔融粘度,加工溫度,透明度,晶點高周波焊接之加工溫度.膠皮物理強度,彈性,高周波焊接強度,透明度,晶點增塑劑22～120軟化PVC,降低PVC熔融粘度揮發性，熔融粘度及流動性,塑化功能,發泡性能,釋出,移行高周波焊接之加工溫度軟硬度,移行性,表面爽手度,耐燃性,耐寒性,毒性,成品比重,吐出性,物理性能,耐老化性,防霧化性,防沾污性(四)PVC配方及其影響安定劑1.2～3.0減低PVC在高溫分解的速度,吸收紫外光線，抗氧化，控制發泡速度潤滑性，顏色穩定性，透明度，熱安定性，發泡孔，氣味高周波焊接性，印刷性毒性,耐光性,耐硫化性,印刷性,吐出性,氣味,移行性填充劑0～100減低成本,減少膠布彈性,增加強度,改善表面手感、遮蓋力輥輪表面磨損，收縮率減少，膠布離型較好定型性，高周波焊接力,爽手,摺白性,較脆易撕裂,印刷性光澤,膠布強度,手感,比重顏料0～6%增加外觀色感釋出,吐出,穩定性高周波焊接飛火,色移行,透色度移行性,耐光性,耐硫化性,毒性,耐化學性發泡劑0～6釋放氮氣體形成氣泡發泡速度，發泡孔摺紋回復性手感,摺紋,重量,起骨潤滑劑0～1.5增加外及內滑性加工潤滑性，印刷牢度，流動性印刷性吐出,印刷牢度表面處理劑—改變光霧度,增加手感,阻止增塑劑及油質之釋出摺白手感,光霧度,耐刮性改性劑0～5改良樹脂的物理性能熔融粘度降低，加工性良高周波焊接強度好膠布彈性,手感,耐候性,耐寒性靜電消除劑0～1%減低靜電耐熱性印刷性,高周波焊接牢度防塵,防靜電積存,吐出,透明度