提高CFG桩成桩质量

提高CFG桩成桩质量北京怀建集团(北京昆仑利时勘察基础工程有限公司)桥梓中学项目部QC小组发布人：孙爱平2009.5汇报内容一、相关介绍二、工程概况三、小组概况四、选题理由五、现状调查六、设定目标七、原因分析八、要因确认九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施、标准化十三、总结及今后打算一、相关介绍CFG桩，是水泥、粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌合形成高黏结强度桩，并由桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法，适用于处理粘性土、粉土、砂土和已完成自重固结的素填土等地基。由于其施工简便，适用范围广，提高地基性能显著，造价适中，而成为建筑地基处理中应用越来越广泛的一种方法。二、工程概况本工程为桥梓中学新址建设工程。建筑面积15000平方米，地基为CFG桩复合地基，复合地基的承载力特征值不小于200KPa,桩径为400mm,其中6m桩长的有727根，6.5m桩长的有587根。布桩方式采用矩形和三角形，桩间距在0.9~1.6m之间。桩位允许偏差为0.4倍桩径，即160mm。三、小组概况制表人：孙爱平审核人：杨永制作时间：2008.3.5小组名称桥梓中学项目部QC小组小组成立时间2008年3月活动时间2008年3月5日至2008年5月15日课题名称提高CFG桩成桩质量课题类型现场型小组注册号HJ-05-2008课题注册号HJ-05-2008-03组员培训时间累计60小时出勤率95%活动次数十次成员资料年龄（岁）职称学历职务组内分工寇雪莲37高级工程师本科总工程师技术顾问安玉军36工程师本科项目经理组长负责全面工作孙爱平28工程师硕士技术员协作指导、成果发布曹鹏28助工大专技术负责副组长技术支持李春光25助工大专技术员调查及资料管理杨永34工程师大专技术员数据统计、现场实施李二青28工程师本科技术员检查监督、制定巩固措施李海洋27技师中专施工班长信息反馈、现场实施四、选题理由以往施工质量检查、总结虽然总体质量较高，但仍有提升空间。本工程的质量目标本工程已申报区红螺杯金杯，拟报市长城杯工程。公司对工期及成本的要求公司对本工程工期要求为40天，成本控制在75万元以内。影响质量、工期及成本的重要因素成桩质量及桩位偏差的控制提高CFG桩成桩质量五、现状调查1、对本公司2007年的CFG桩施工质量进行调查分析后得出以下数据：共检查三个工程的9126根桩，其中合格为8761根，不合格为365根。87613659126合格不合格调查桩数不合格4%合格96%制图人：孙爱平审核人：杨永制表时间：2008.3.72、根据上述资料，继续对不合格桩展开调查，发现CFG桩不合格主要有以下几种情况：序号项目不合格频数（根）频率（%）累计频率（%）1桩位偏差超标29380.380.32桩身完整性不合格4211.491.73桩顶标高超差246.898.54桩体垂直度超偏差30.7599.255桩长不合格30.751006合计365100100制表人：孙爱平审核人：杨永制表时间：2008.3.7不合格桩调查表从上面的排列图可以很直观地看出，造成CFG桩质量不合格的主要因素是桩位偏差超标。制图人孙爱平审核人杨永时间2008.3.70025507510099.2598.591.780.3100200300365293422433不合格频数（根）N=365累计频率（%）桩位偏差桩身完整性桩顶标高桩体垂直度桩长不合格桩排列图六、设定目标1、根据调查结论，结合项目部及QC小组的实际情况，本次活动目标确定为：CFG桩成桩合格率由原来的96%提升到99%以上。949596979899合格率（%）现状目标96%99%制图人：孙爱平审核人：杨永制表时间：2008.3.72、可行性论证目标可行性论证考察选择信誉好、管理完善、综合素质高的劳务队编制针对性强可指导施工的方案、合理的进度计划和管理措施加强项目部管理人员的教育和学习，提高质量意识、团队意识公司在技术、资金、制度等方面的指导和支持目标值可行目标一定能够实现七、原因分析根据不合格桩调查表找出主要质量问题，用以下鱼刺图进行原因分析，共找出9条末梢因素。桩位偏差超标测量仪器精度差钻机自身施工误差大机测量人员放线不认真人环基坑平整度差夜间施工时间长定位放线方法不科学法旋出土掩埋桩位控制点施工过程所受到的影响钻机行走及清运土方破坏控制点夜间照明不足机械操作随意性强培训不够管理松懈机械操作人员责任心差制图人：孙爱平审核人：杨永制图时间：2008.3.11八、要因确认要因确认小组通过对以往经验总结、调查分析、现场检测等方法，对以上9个末梢因素进行了要因确认。测量放线人员均持证上岗，具有较强的责任心，曾从事过多个工程的测量放线工作，且在放线工作完成后，还有严格的验线程序给与把关，所以此因素为非要因。要因确认一：测量人员放线不认真要因确认二：机械操作人员责任心差打桩施工流动性较大，培训不够、管理松懈造成打桩施工人员质量意识淡漠，工作不认真、责任心差，严重影响成桩质量。主要表现在就位对准时随意性大，不严格按照交底施工，此因素为要因。公司工程测量所用的仪器为北京光学仪器厂生产的博飞牌BST—6082C(H.L)型全站仪及50米钢卷尺。角度测量精度为2，量距精度为1mm，并且所用测量器具均在检测合格的有效期之内，完全能够满足工程需要。非要因。要因确认三：测量仪器精度差本工程计划使用打桩机械为ZKL800BD型长螺旋钻机，是一种技术成熟，性能稳定的施工机械，也是打桩施工的最常用机械之一，能够满足质量要求。此因素为非要因。要因确认四：打桩机械施工误差大要因确认五：定位放线方法不科学为确保定位质量，在施工前，认真熟读图纸，编制严谨细致、能指导施工的测量方案，明确责任人，该问题是可以解决的。此因素为非要因。制表人：孙爱平审核人：杨永制作时间：2008.3.11要因确认六：旋出土影响就位精度桩径（mm）400桩长/桩间距45678910平均偏差（mm）4856687892106124桩径（mm）600桩长/桩间距45678910平均偏差（mm）627492102119135152根据对以往三个工程的相关数据进行统计，总结桩长、桩径、桩间距与桩位偏差的关系如下表：制图人：孙爱平审核人：杨永制作时间：2008.3.11桩长、桩径、桩间距与桩位偏差的关联图020406080100120140160桩长/桩间距平均偏差平均偏差（mm）平均偏差（mm）45678910桩径600mm桩径400mm根据以上统计资料显示，桩径越大、桩身越长，即旋出土越多，桩间距越小，桩位偏差越大。原因是桩成孔时要产生大量的旋出土，旋出土掩埋了旁边的桩位控制点，为钻机就位成孔造成困难，容易导致桩位偏差。此因素为要因。旋出土要因确认七：钻机行走及清运积土破坏桩位控制点钻机体型庞大，在施工时不可避免地会碾压桩位控制点，且在清运旋出土过程中，施工机具及作业人员也容易破坏控制点，为钻机就位成孔造成困难，施工时，行走路线随意，容易导致桩位偏差。此因素为要因。要因确认八：基坑平整度差，影响定位精度因开槽后，基坑内要进行打桩施工，且开槽一般都由总包单位完成，所以对槽底的平整度控制较差，有较多的松散土块，在以往测量放线时，未对此问题做特别处理，所以会影响到测量工作及桩位定位。此因素为要因。由于工期紧，需要夜间施工。光线不好，会影响机械操作工人定位成孔。但增加照明设备，加强就位时的检查，可以解决此问题。且调查以往工程，未发现夜间施工的工程质量有明显的变化。确认此因素为非要因。不合格频数（根）白天施工夜间施工要因确认九：夜间照明不足，影响钻机定位制表（图）人：孙爱平审核人：杨永制表时间：2008.3.11项目不合格频数（根）频率（%）累计频率（%）白天施工18149.5949.59夜间施工18450.41100九、制定对策根据以上分析得出影响桩位偏差的主要因素，小组成员共同讨论、研究，针对各主要因素明确制定对策，具体对策见下表。序号要因对策目标措施地点完成时间执行人1对工人培训不够、管理松懈施工前，先对工人进行培训，同时制定严格的管理制度并实施使工人认识质量目标的严肃性；打桩对准误差小于20mm①向工人进行技术交底要求其理解并严格执行②与分包队伍签订质量责任书，明确奖罚制度③做好施工记录，明确责任到人④设专人对就位对准监督检查施工现场20083.15安玉军曹鹏2旋出土掩埋桩位点及时清运旋出土减少积压减少掩埋①及时组织工人清运土方必要时调整施工节奏及速度②采取跳打的方法减小旋出土影响施工现场20083.21-4.1吴景生3钻机行走及清运积土破坏桩位控制点确定合理的施工顺序及线路避免或减少桩位控制点的破坏①确定施工顺序，绘制钻机及清土机械行走路线图②监督施工队正确认真实施施工现场20083.21-4.1李二青李海洋4基坑平整度差影响放线精度放线前进行平整清理使场地影响放线的因素降到最低，场地平整度小于200mm①清理基坑中主要轴线方向及承台位置的松散土块②放线前进行场地预检施工现场20083.19曹鹏李春光制表人：孙爱平审核人：杨永制表时间：2008.3.15对策表十、对策实施实施一：提高工人质量意识增强责任感加强施工过程的监督检查1、由技术负责人编写全面细致的技术交底，并向施工人员讲授，使工人认识到本工程及工艺的技术要点难点、质量标准及要求、易出现的质量问题等，使工人在施工过程中能够有指导、有检查，做到按要求施工，按标准验收。2、经公司批准，由项目部与打桩分包施工队签订质量目标责任书，明确施工队的质量责任，制定奖惩制度，提高施工队的质量意识，培养工人的质量责任感，利用经济手段促使质量目标的实现。3、施工时昼夜连续作业，施工队分成两个作业班组，每12小时轮换。本着谁施工谁负责的原则，保证施工质量控制有据可查，避免出现问题后班组间相互推诿，落实责任到人，奖罚到人，做好施工记录，表明每一根桩的成桩时间及施工班组，使所签订的质量责任内容能够彻底贯彻落实。4、设专人对就位对准进行监督检查，严格控制钻机对准桩位点时的偏差小于20mm。桩位控制点钻头钻机与桩位点对准的图片实施二：及时清运旋出土1、为减少旋出土对桩位控制点的影响，安排工人随钻机及时清土，并配备小型挖掘机及专人做到随钻随清，不积压、不掩埋。2、同时在安排成孔时采取“跳打”的方式，控制相邻桩间的影响。所谓“跳打”，即对同一承台的同一排桩，按1、3、5、2、4、6的顺序施工，即方便旋出土的清理，又提高就位成桩的精度。实施三：确定合理的施工顺序及线路减少施工对控制点的破坏1、针对钻机及其他施工机械在行走路线随意时造成对桩位控制点的破坏，通过小组活动，提出多种施工路线，综合比较，采取最合理的施工顺序，并将其编入技术交底。这样既提高施工效率、减少不必要的弯路，又保证施工质量。2、加强对施工队作业的监督，以保证其严格按照方案、计划线路进行施工。施工路线图坡道（入口）坡道（出口）……桩位点承台图例：施工路线实施四：放线前进行平整清理1、定位放线前，将基坑内的较大松散土块及高低不平的基底进行平整处理，减小场地对测量放线工作的影响。2、对场地进行预检，要求其平整度小于200mm.1、质量检查数量（根）600400200030609012015016032345838910242偏差（mm）总桩数1314根制图人：孙爱平审核人：杨永制作时间：2008.4.24最大允许偏差十一、效果检查桩位偏差数据分布图94%95%96%97%98%99%100%现状目标活动后合格率合格率从上图可以看出，在本次QC小组活动中，我们小组成员都能尽职尽责，严把质量关，桩位偏差均在规范要求的160mm以内，合格率达到了100%，实现并超过了计划目标。96%99%100%制图人：孙爱平审核人：杨永制图时间：2008.4.262、施工结果工程于2008年3月19日开始定位放线，3月22日对放线成果进行检查。4月1日打桩完毕。4月25日对桩位偏差进行检查并通过了验收。基槽内多