受电弓检查、检修作业指导书

标准号:Q/BT.203.NG3B.01-18-2010程序序号作业过程工卡量具技术标准1清扫受电弓各部位的灰尘和脏物毛刷、豆包布2检查受电弓各铰接部分应转动灵活3检查受电弓气囊、空气管路及各接头连接处应无泄漏4检查受电弓所有紧固件应紧固，各导电连接软线应安装安装良好，无破损、断裂断股≯10%5检查受电弓滑板条应无严重破损，安装牢固，接缝处应平整、密贴6检查受电弓滑板托及弓角无裂损变形，滑板托顶面应平整，无严重锈蚀，弓角与滑板之间应平滑过渡，间隙不得超限150mm钢板尺间隙不得超限1.5mm7检查弹簧无裂损、锈蚀8清扫擦拭受电弓受电弓支持绝缘子和拉杆表面豆包布、毛刷用干净气油或洒精9检查受电弓钢丝绳状态应良好钢丝绳不得有断股10空气滤清器下车清洗用汽油或酒精11检查阻尼器应功能齐全无损坏、无漏油、卡滞当发生损坏、功能不全或漏油时必须更换12当滑板发生下列情况时必须更换滑板150mm钢板尺残余碳高度为5mm时；发生刻痕或剥落实时；发生由于电弧而出现的变形或缺陷时；发生滑板松动或渗水时2接触压力测试弹簧称、卷尺高度在1600mm处测试静态接触压力应在70±5N之间3滑板条厚度150mm钢板尺不小于25mm测量两滑板条之间的高度差150mm钢板尺两滑板条间的高度差≯3mm油润1受电弓活动框架、转轴、铰接部分涂适量润滑脂2滚动轴承油加适量润滑脂，油杯加适量密封油脂密封油脂（ShellAlvaniaR3）性能试验测试自动降弓装置工作正常；更换滑板后涂刷导电膏受电弓检查、检修作业指导书秒表、卷尺风压500kPa、受电弓从0升至2000mm高度时升弓时间≤5.4秒，降弓时间≤4秒清扫检查测量调试1升降弓时间测试第1页，共1页