降本项目推进实施表

序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期1200#绳筒管冲孔模（新标）1，冲孔1；2，冲孔2；3，焊接圆柱销；4,圆柱销采用线切割；两次冲孔，但是，缺口切开方式改变，取消圆柱销焊接，直接穿钢丝绳，不会刮伤；减少线切割及氩焊工序，降低成本3月中旬3月22日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：降本项目推进实施表（已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；每个绳筒节省0.50元，且减少了氩焊总体工作量；且钢丝绳更易穿入，预计每年节省金额：5万元以上；效益评估附图改善后改善前改善前需焊接圆柱销；改善后取消焊接圆柱销，直接冲切；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期5室外吊底板焊接后打磨，敲打焊渣；目前现状耗费大量的人力工时来打磨四个菱形片的尖角及敲打电焊后产生的焊渣，每个产品约耗费1.8---2.0元的人力成本；取消尖角打磨及敲打焊渣工艺；完全省掉两项成本；1，将四个菱形片的尖角全部改成R5MM的圆弧过渡结构，取消打磨；2，用气保焊取代电焊，完全杜绝了焊渣的产生，无需敲打焊渣；3月初3月5日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；降本项目推进实施表（已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估每个室外吊底板节省底板：2.0元以上，按每年2.5万台室外吊需求计算,全年可节省金额：5万元以上；附图改善后改善前改善前四个尖角均需打磨，且需敲打焊渣；菱形片尖角改圆角之后取消打磨，改成气保焊后无需敲打焊渣；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期2400#绳筒管冲孔模（新标）1，冲孔1；2，冲孔2；3，焊接圆柱销；两次冲孔，但是，缺口切开方式改变，取消圆柱销焊接，直接穿钢丝绳，不会刮伤；减少氩焊工序，降低成本4月中旬4月10日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；附图改善前改善后降本项目推进实施表(已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估每个绳筒节省0.60元，且减少了氩焊总体工作量；预计每年节省金额：6万元以上；改善前，需线割圆柱销，且需焊接2次，效率极低；改善后，取消圆柱销，无需焊接，效率大大提升，且成本节省较大；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期3室外吊，室内吊刹车带铆接7个孔分7次以锤子敲打方式铆接，效率太低；改气铆机方式，效率可以提升3倍以上；提升效率，减少对员工技能的依赖；3月中旬3月12日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；附图改善前改善后降本项目推进实施表（已实施)部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估改成气铆方式后铆接效率提升40---50%以上，作业员劳动强度降低70%，且铆合品质更稳定；直接经济效益年节省金额：3000元以上；改气铆方式，人力劳动强度小，且效率提升，品质更稳定；改善前为手工锤子敲打方式操作，效率极低，且品质很不稳定；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期4所有葫芦罩壳的抛光工艺现有抛光工艺一则对人体健康影响太大宜取缔；二则产生0.5元每个的直接成本；制作冲压模具直接将毛边压除，取消金工抛光工艺，提升效率，节省成本；提升效率，节省成本，减少对员工技能的依赖；3月初2月25日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；附图改善前改善后降本项目推进实施表（已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估每个罩壳直接节省0.50元成本，每年按15万葫芦计算，可节省成本金额：7.5万元以上；改善前，每个罩壳都必须抛光，效率极低，且影响人身健康；改善后，直接以冲压模具方式压除毛边，取消抛光，成本大幅度降低；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期6各种限位架整形工艺目前现状整形均为人工敲打方式，效率极低，每天约500PCS,且整形效果不佳；以模具方式取代人工整形作业；制作出“插刀+推块”的冲压模具直接用冲压方式整形；4月初4月10日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；附图改善后改善前降本项目推进实施表（已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估改进后模具冲压方式整形可达到4000---5000PCS每天，且适用于200#，400#，500#的所有型号限位架，效率提升8---10倍，每月可节省人工费用：2000元以上；改善前为手工整形方式，效率极低；改善后为模具整形方式，适用于所有各种限位架结构，效率提升8-----10倍；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期7200#，400#，500#支承架折弯磨痕；客户反映：1，R角过大，底部不平；2，支承架折弯部位磨痕过大，需作改善；将折块折弯方式改成“滚棒”折弯方式，将滚棒镶嵌在折块直角部位，缓冲折弯摩擦，彻底消除磨痕；制作新的折弯块，提升品质，效率亦同步得到适当提升；元月中旬元月10日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；附图改善前改善后降本项目推进实施表（已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估磨痕得到彻底解决，效率亦同步得到适当提升，品质效益明显，但经济效益不太突出；改善前，客户反映折弯R角过大，后把R角改小后会在折弯根部挤出很深的磨痕；改善后，在折块拐角过渡处增加滚棒，将滑动摩擦改为滚动摩擦，彻底消除了折弯根部磨痕；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期5400#前盖，400#电机筒钻孔攻丝操作；现状为单头钻，单头攻方式，且为手动方式扳动手柄操作，无法脱手操作；导入多头钻孔，多头攻丝机，2机并排方式操作，且导入自动进刀结构，完全实现脱手操作；导入新设备，并加装自动进刀机构；4月底5月7日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；附图改善前改善后降本项目推进实施表（已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估整体效率提升30%以上，且减少了一道物流，减少了半成品周转数量；一个操作员能同时完成钻孔，攻丝工序；改善前，攻丝，钻孔均为单头方式，效率较低，且对员工技能依赖度高；改善后，攻丝，钻孔均为多头方式，且2台联机操作+自动进刀，效率较高，品质稳定且对员工技能依赖度低；序号降本项目现状描述拟达成效果采取的措施预计完成日期实际完成日期56/8干湿变速箱四个孔位钻孔；现状为人工分四次将孔位钻出，耗费较多人力；压铸件直接将孔位作出，厂内无需再作任何加工；知会厂商更改压铸模具，顶针加长，直接以模具作出孔位；4月底5月7日制作：彭卫安2014,05,06审核：批准：说明评委会评审结果：特等奖；一等奖；二等奖；三等奖；降本项目推进实施表（已实施）部门：彭卫安制作日期：2014,05,06效益评估减少了一道钻孔工艺，完全省去了钻孔加工成本，节省约0.10元每个；附图改善前改善后改善前，四个孔位只有引孔，厂内需钻孔；改善后，压铸毛坯直接将孔位作出，取消钻孔工序；