搜索
§6容器、阀门和管道的检修§6－1容器的检修一、结构药箱类设备设备名称直径（mm）容积m3台数防腐形式除盐水箱#1￠1200010001内涂玻璃钢除盐水箱#2￠70002001内涂玻璃钢反洗水箱￠50001001内涂玻璃钢中间水箱￠2800103内涂玻璃钢设备名称规范台数材质HCL储存罐￠3200V=50m31玻璃钢罐HCL储存罐￠2500V=20m31玻璃钢罐NaoH储存罐￠3200V=50m31玻璃钢罐NaoH储存罐￠2500V=50m31玻璃钢罐H2SO4储存罐￠2000V=10m32酸计量箱￠1200V=2m32衬胶碱计量箱￠1200V=2m31衬胶混床酸计量箱￠1000V=2m31衬胶混床碱计量箱￠1120V=2m31衬胶中和酸计量箱￠600V=0.6m31衬胶中和碱计量箱￠700V=06m31衬胶硫酸计量箱￠100V=2m31衬胶三聚磷酸计量箱￠1500V=4m31衬胶联氨溶液器￠1200V=1m32衬胶氨溶液箱￠1200V=1m32衬胶磷酸溶液箱￠1200V=1m33衬胶循环水阻垢剂溶液箱￠1200V=1m32衬胶水箱类设备1.除盐水箱反洗水箱均为圆柱形，本体上设有进出水管，排污管溢流管、液位计，内壁涂环氧玻璃钢，外部有保温2.高位酸碱储存罐，筒体圆柱形，两封头为椭圆形。本体上装进出管进水管、出汽管，磁性翻板式液位人孔门，HCL,NaOH储存罐均为玻璃钢管件3.酸碱计量箱均为平底圆柱，本体装有酸碱进出口管、排污管、空气管，磁性翻板液位计，均为衬胶防腐（1#碱计量箱除外）4.磷酸盐、联胺、阻垢剂溶液箱均为圆柱形，上平板，底部封头为椭圆形，本体装进水管，溶液箱搅拌器出口管，排污管、溢流管、磁性翻板液位计，内部均为衬胶防腐5.三聚溶液箱为平板圆柱，本体有清洗水管进出溶液管。人孔门、排污管、玻璃液位计，内刷防腐漆6.中间水箱为平板圆柱，本体有进出水管，溢流管、排污管、人孔门，液位计内部为衬玻璃钢二、容器检修1.检修前的准备工作1.1查看设备的台帐，了解设备运行情况和存在问题，确定检修项目1.2检查备品备件环氧树脂等相关的材料是否齐全1.3按规定检查电火花仪三芯电源线接地线是否良好，电焊机、照明装置、防毒面具、梯子等工具是否合格1.4学习“安规”熟悉容器内工作安全注意事项1.5办理工作票后，应进行下列工作:1.5.1放尽罐内的介质，清水冲洗到化验确认对人体无害方可开工1.5.2安装通风设施，使容器内有害的气体排出1.5.3工作现场备好中和药品及自来水1.5.4装好照明灯，在容器内工作时行灯电压不得超过12V1.5.5工作人员必须戴防毒面具，酸碱手套，耐酸碱工作服和耐酸碱靴A级修标准项目储罐内部清理检查；相关管道阀门检查；液位计检查校验（热工）；储罐打压试验；设备见本色。C级修标准项目•相关管道阀门检查；•液位计检查校验（热工）；•储罐伴热检查（碱储罐）。检修类别检修周期检修工期A级检修2年15天C级检修1年10天2.检修工艺2.1用水冲洗罐壁，清除内部的杂物。2.2检查内防腐层有无鼓泡裂纹脱层现象，如衬胶衬玻璃钢应进行电火花检验，使用电火花时应注意以下安全:仪器应有地线夹在被检测的设备的金属基体上及仪器板的地线处。使用时手握探头把柄，切勿触及探头前端的高压金属探刷，防止触电。检测完毕后，关把柄的开关，关电源，将探刷触一下金属基体放电。2.3检查防腐层鼓泡,裂纹脱层现象,损坏大于1/4时，应重新进行防腐处理。2.4检修搅拌器,解体检查与本体连接的管道、阀门检查外部的保温层3.防腐层的处理3.1大面积的防腐的处理清除表面的防腐层清除器壁上的腐蚀物。清除器壁上的毛刺，焊渣，清除所有在容器内的杂物。人员按要求着装,遵守安全规定,防腐工艺按防腐工艺进行。3.2局部的修补将裂纹、鼓泡、脱层铲除，应用扁铲铲成坡口，周围金属面清理干净液位计的翻板有卡涩应进行修理，有机玻璃液位计老化严重的应更换搅拌器的轴弯曲应予以矫正，叶片脱落应重新安装，损坏严重时应更换按阀门的检修工艺检修阀门清扫箱内的杂物，关闭人孔门，进水试验是否有泄漏点检修完毕，恢复标志，检查保温完整，油漆无脱落，交运行4.检修的质量标准•储罐内部清洁无污物，罐壁无严重凸起或凹陷现象，内部衬胶层完好无起鼓及裂开现象，用15KV电火花检测仪检测无漏电现象。•罐壁腐蚀不超过原厚度1/3。超过1/3以上要停止使用并进行修补。•储罐内部及外部的扶梯、平台牢固无损坏现象。•管道无堵塞变形严重腐蚀等，衬塑管道无起鼓现象，15KV电火花检测合格。•法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。•经1.25倍工作压力的水压实验10分钟压力无下降，无渗漏现象。•保温层油漆完整无裂纹，容器内的标志油漆完整，各标示齐全。•液位计透明无堵塞，浮筒完好翻板运动自如项目风险因素预控措施安全1．酸碱烧伤1．容器内部用冲洗干净，保证内部无残余酸或碱。2．触电1．电动工具使用前应检验合格，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。2．行灯电灯电压不得超过12V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在储罐内部，灯具在储罐中应一直明亮。3．窒息进入酸碱储罐检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风。健康1．呼吸道伤害1．进入酸碱储罐内部工作应正确佩戴好相应的防护用品。2.酸碱烧伤2．现场准备好充足的防酸碱烧伤药品。环保废液污染环境将酸碱废液排至中和池调整合格后再排放5.安全、健康、环保要求§6－2管道检修按介质压力分类序号分类名称压力范围MPa1低压管道公称压力不超过1.62中压管道公称压力小于6.43高压管道公称压力大于6.4按介质温度分类一、管道分类序号分类名称温度范围℃1常温管道工作温度-40℃~120℃2低温管道工作温度-40℃以下3中温管道工作温度121℃～450℃4高温管道工作温度超过450℃以上序号分类名称介质种类对管道要求1汽水介质管道过热水蒸气、饱和水蒸汽、冷热水根据工作压力和温度选材保证管道有足够机械强度和耐热稳定性2腐蚀性介质管道硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物及废酸碱液所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性3化学危险品介质管道毒性介质（氯氰化物、氨、沥青、煤焦油）可燃易燃易爆介质（油品、氢气、水煤气、乙炔）以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质输送此类介质管道除必须保证足够的机械强度外还要满足以下要求1.密封性好2.安全可靠性能好3.放空与排泄快4易凝固易沉淀介质重油、沥青、苯、尿素溶液、碱液此类介质管道采取如下特殊措施：用管外保温和加伴热管的办法保持介质温度并用蒸汽吹扫办法进行管路吹扫5粉粒介质管道固体物料和粉粒介质1.选合理输送速度2.管道变阻按介质性质分类1汽水取样管使用不锈钢管，但在酸性介质中的取样管必须使用耐酸不锈钢。2浓度大于50%的硫酸管，使用碳素钢无缝管；浓度低于50%的硫酸管使用聚四氟乙烯、铅、搪瓷、塑料管。3盐酸管道使用衬胶管，玻璃钢管，塑料管。4碱管道使用无缝钢管，衬胶管，玻璃钢管（不能使用酚醛玻璃钢管）。5油管道使用无缝钢管6低于1.6MPa无腐蚀介质管道可使用有缝钢管，高于1.6MPa须使用无缝钢管。二、管道材质选择的规定管道、管件的公称直径：用公制单位表示接近英制系列管径的尺寸。三、管道的安装要点1）管道垂直度检查（用吊线锤法或用水平尺检查）。2）水平管道要有一定的坡度。按介质流动方向自流管大于10/1000的坡度；压力管的坡度1/1000-3/1000；氧气乙炔管具有2/1000-5/1000的坡度。3）焊接或法兰连接的对口，除设计中的冷拉口外，不得强力找正。4）汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装放汽管和放汽阀。5）管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火。6）不同材质数条管道并行铺设时，施工顺序为：金属管，玻璃钢管，塑料管，在玻璃钢管，塑料管附近动用电火焊时，要采取隔离措施。玻璃钢管塑料管用支吊架固定时，要在金属卡箍与管子之间加装橡胶垫。7）不得在焊缝处开孔或连接支管。8）管道在投入运行前要按要求进行蒸汽吹扫，水冲洗或酸洗工作。9）排水管的中心要不得偏于漏斗中心；管子末端要稍低于漏斗面。1）管道系统一般通过水压试验进行严密性试验，试验时应将系统内空气排尽，试验压力如无设计规定时，一般采用工作压力的1.25倍，但不得小于0.196Mpa，对于埋入地下的压力管应不小于0.392Mpa。2）管道系统应进行严密性试验时，当压力达到试验压力后保持5min，然后降压至工作压力进行全面检查，若无渗漏现象，即认为合格。3）在进行管道系统严密性水压试验时，禁止再拧各接口的连接螺栓，试验过程如发现泄漏时，应降压消除缺陷后，再进行试验。三、管道系统严密性试验的要求四、管道系统安装施工1、管道切割、弯管与坡口的制作DRD2100壁厚减薄率%2、管道连接•焊接•法兰连接•罗纹连接焊接：法兰连接：法兰的清理焊接安装密封垫制作：•密封面上的垫，不能用敲打法冲孔；•垫的孔要略大于工件内孔；•止口内的垫要能转动•省料3、管道支吊与补偿螺纹连接：套扣管件1、利用自然走向补偿2、U形补偿器补偿能力强，可靠，尺寸大，有阻力3、波纹补偿器尺寸小，补偿能力不大，适用于中低压管道4、冷紧膨胀补偿类型§6－3阀门的检修一、阀门类型1、按公称压力分真空阀小于0.1MPa中压阀2.5~6.4MPa低压阀小于1.6MPa高压阀10~80MPa2、按结构特征分截止阀；闸阀；球阀蝶阀；滑阀；隔膜阀；止回阀；安全阀；减压阀；调节阀3、按驱动方式分手动阀；动力驱动阀（电动、气动、液动）；自动阀4、阀门的参数型号按JB308-1975标准，对参数系列、结构型式、类型等都有具体规定。二、常用阀门的结构A级检修标准项目1门体检查；2密封面的研磨或隔膜更换；3阀杆的检查与修复；4盘根与垫片更换；5传动装置的解体检修；6限位开关的调整；三、阀门的检修C级检修标准项目1阀门盘根的更换；2密封性检查；3传动装置的解体检修；4润滑油添加；常用阀门的结构特点1闸阀流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。2隔膜阀隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用。1.闸阀检修(1)检修工艺1将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。3取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。4松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离6取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出7检查清理所有部件,确认完好方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装（2）技术要求及质量标准1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。3阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合5填料压兰应完好清洁6垫片应完好2隔膜阀检修（1）检修工艺①手轮打到全开位置②拆除阀盖与阀体的连接螺丝③将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜④将阀盖固定在虎钳上⑤旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。⑥检查清理所有的部件，确认完好方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。（2）技术要求及质量标准①阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。②隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。③阀门的故障原因及处理的方法故障现象原因处理方法填料处泄漏1.材质不耐介质腐蚀。2.填料安装不正确。3.填料老化无弹性。4.阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损。5.填料压兰压偏1.选择合适材质的盘根更换。2.按有关规定安装填料。3.更换填料。4.研修或更换。5.增加填料对称坚固。阀门开启持续不过水阀芯脱落；阀杆丝扣损坏；堵塞。打开