砂处理操作规程

砂处理操作规程1、适用范围：本操作规程适用于酯硬化水玻璃砂处理及气力输送操作。2、砂处理流程落砂——振动输送——磁选机——1#链式斗提——振动给料——振动破碎——2#斗提——通过式磁选——焙烧炉——3#斗提——2#过渡砂库——一级再生——二级再生——4#斗提——立式冷却床——5#斗提——3#砂库（双腔）——新砂斗提——气送——造型3、砂处理操作规范3．1落砂机3．1．1操作人员应在每日工作前检查机器的紧固件是否松动，发现问题及时排除或汇报给相关部门。3．1．2启动落砂机，待机器运行平稳后方可启动落砂系统进行落砂。3．1．3振动电机周围严禁堆积热砂。3．1．4当环境温度过高，应通风冷却振动电机3．1．5在操作过程中如发现异常情况，应立即停机检查。3．1．6操作者应在停机状态下及时清除栅格孔上的金属堵塞物，禁止在落砂机上长时间堆放物体，严禁在工作状态下清除落砂机上的物体。3．1．7落砂机承载重量不超过10吨。3．1．8对弹簧与振动电机上的散砂及杂物应及时清除。3．1．9落砂机上围板四周用橡胶板密封以保护振动电机和弹簧，发现破缺应立即补上。3．2振动输送机3．2．1每班工作前检查振动电机的螺栓松紧情况，如松动应及时紧固。3．2．2落砂量不应超过本机的输送量。3．2．3发现振动异常应立即停机，由维修人员检查维修。3．2．4操作中，如发现物料偏移一边，给料机不能正常工作，排料不畅等异常情况，应立即停机由维修人员检查维修。3．3磁选机3．3．1每周检查一次皮带和联结螺栓的松紧情况，及时张紧皮带皮带和紧固螺栓。3．3．2磁选机各轴承部位和链条应保持正常润滑，半月加油一次。3．3．3操作者发现磁选效果不良，机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．4链式斗提机3．4．1斗提机应在空载下启动，所有料斗内物料空后停机。3．4．2应均匀向斗提机给料，给料量不得超过本机输送量范围。3．4．3操作人员应定期巡视斗提机内部情况。3．4．4各轴承部位和链条应保持正常润滑,半月加油一次。3．4．5发现链条长，应调整甚至截取。3．4．6定期检查斗的角度及连接螺栓的松紧，应及时调整。3．4．7机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．5振动给料机3．5．1每周检查一次振动电机的螺栓松紧情况，如松动应及时更换。3．5．2落砂量不应超过本机的输送量。3．5．3发现振动异常应立即停机，由维修人员检查维修。3．5．4操作中，如发现物料偏移一边，给料机不能正常工作，排料不畅等异常情况，应立即停机由维修人员检查维修。3．6振动破碎机3．6．1严禁空载长时间运转。3．6．2每班结束后检查破碎机内部杂物情况，及时排出。3．6．3检查入料的的砂量情况，给料量不能超过本机的破碎能力。3．6．4每班工作前检查筛网是否破损，发现破损及时更换。3．6．5机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．7焙烧炉3．7．1．1开机：加热汽化炉达70℃——打开煤气——启动燃烧器3．7．1．2关机:关煤气——关燃烧器——关汽化炉3．7．2每周检查一次炉膛内耐火砖是否破损松动,及时更换修复或报告相关部门。3．7．3每天工作前检查各测量点的温度,发现异常及时报告相关部门。3．7．4清理燃烧器周围环境，防止有灰尘和杂物吸入燃烧器3．8再生机3．8．1本机应空载启动，然后加料。3．8．2停机前应停止供料，再生机应延时一分钟后切断电源。3．8．3应定期向各单元的轴承注入润滑脂，半月加油一次。3．8．4每天工作前检查三角带的松紧程度，过松则调紧。3．8．5发现再生机回转轴承有异响，再生砂质量变坏时，应立即停机由维修人员检查维修。3．9立式沸腾冷却床3．9．1风量的调节通过鼓风系统上蝶阀调节沸腾床的风压来调节沸腾效果及砂的流量。3．9．2抽风罩内负压调节沸腾床运行，孔板覆盖40—70mm厚的砂层。调节吸尘管路上的阀改变除尘风量，使抽风罩内有负压.3．9．3每天工作前检查三角带的松紧程度，过松则调紧。3．9．4室温高于17℃时候必须打开空调。3．9．5异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。3．10PPC系列脉冲布袋除尘器3．10．1减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油换油，发现有不正常情况及时排除。3．10．2储气罐、油水分离器应每周排污一次，同时油水分离器每隔3~6月清洗一次，油雾器经常检查储油情况，及时加油。3．10．3电磁脉冲阀如发生故障应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如损坏应及时更换。3．10．4定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。3．10．5除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。3．10．6停机时，不必切断压缩空气，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。3．10．7停机时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤带上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。3．11气力输送3．11．1打开电源，观察各料斗料位信号指示器的显示情况，确定卸料砂库。3．11．2“气动送砂”为自动运行，当选择对应砂库后，系统自动对应其选择砂库送砂旧。送满后自动停止送砂。启动送砂时将其空气干燥装置开启，然后送砂，如果停止送砂关闭干燥装置后必须在三分钟后重新启动此装置。否则对设备造成不必要的损失。造型工序操作规程1．适用范围本规程适用于酯硬化水玻璃砂的造型与制芯。2．技术要求2．1造型、制芯前准备2．1．1检查模样是否完整，如有下列情况者应修复后使用：a)变形、破损、缺少；b)模样表面高低不平；c)平板上定位销松动或缺损；2．1．2按工艺规格选用砂箱，砂箱在下列情况下不能使用：a)箱壁断裂；b)吊藤弯曲、缺损；c)箱耳断裂破缺或严重变形。2．1．3检查混砂机电、气、液料是否足够，运转是否正常；（液料为齿轮泵抽取，严禁空液料抽取。）2．1．4检查震实台运转是否正常。2．1．5天冷水玻璃需加热。2．2造型制芯2．2．1模样应清理干净，并涂上脱模剂。2．2．2开启混砂机，混制的前约前5公斤砂不用于造型。2．2．3观察混砂机出砂量，粘结剂流量是否正常。搅拌不均匀的砂只能用于背砂。2．2．4型砂灌满后继续振动20s。2．2．5不能上震实台造型时，应有专用工具紧实芯腔表面。2．2．6水玻璃砂自动硬化后起模（手指压砂面，无压痕为硬化合格）。2．2．7检查型芯是否符合要求。2．2．8砂型型强破损部位的修复：修补处插上铁钉，并涂以水玻璃，型砂修复后用二氧化碳烘硬。2．2．9吊箱时，轻敲型板四角启模。2．2．10合格的砂型移至浇注场地整齐排列。2．2．11按工艺规定要求涂刷涂料。2．2．13每班结束后，混砂机混制约10公斤干砂。以清除粘结剂。2．3混砂机操作规程2．3．1混砂机须专人操作、维护。2．3．2开始工作。首先打开电控柜内的总电源开关，检查“工作、校验”旋钮是否打到工作位置上，电控柜和操作柜上的“电源”指示灯是否点亮。2．3．3模样既砂箱准备好后，按“混砂开始”按纽混砂系统便自动按预定的程序开始工作，刚开始一段时间混制的“头砂”可放掉或用于背砂。2．3．4当砂箱快要冲满不需砂子时，提前按“混砂停止”按纽，混砂机蛟龙继续旋转，10秒后停止。2．3．5停止工作或长时间不用型砂时，必须按“砂排空”按纽，将内部的剩砂排空。2．3．6清理二级蛟龙搅拌轴，搅拌齿、衬板上的结壳，每班清理一次。2．3．7每月对减速机、轴承、泵、油雾器加油一次。2．3．8混砂机为自动控制，当砂库没料时混砂机自动停止。2．4震实台操作规范2．4．1震实台的气源压力控制在0.5~0.6Mpa。2．4．2正常操作时候应进行空载试车，观察其振动是否顺畅，无阻卡无干涉现象。2．4．3每运行阶段后，应检查振动电机及上下垫块与压板的螺栓松紧情况，发现松动要及时紧固。2．4．5如发现震实过程中物料向一边偏移时，由维修人员检查机体是否水平。2．4．6如发现振动异常，由维修人员检查电机偏心块是否正常。