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1/61、概述50年以前，在洪水泛滥的SanJoaquin河及其支流上修建了一系列复杂的坝、隧洞和水库。使该流域得到了综合治理。在上述河流上修建的水电站向南加州爱迪生公司负责的加州中部、南部地区供电。此外，使该流域地区在70年代初经济得到发展，1987年已成为经济发达的地区。早在1880年JohnS.Eastwood工程师对这一地区进行了勘测并展望了未来发展潜力。因此，为纪念这位工程师，该地区以该工程师名字命名。这个工程位于塞拉国家森林区，塞拉内华达山脉西坡高地，距东北Fresno城88公里，毗邻风景如画的修面湖山区。因为这个工程位于环境保护敏感地带，要求对周边的森林造成的影响昀小。所以这个电站设计为地下式，完全建造在山体内。电站装设一台发电机组，主变压器布置在地下洞内。电力通过布置在坚硬花岗岩垂直竖井中的SF6管道母线送到地面，并通过常规的架空输电线路送至7公里以外的大溪1#电站的220kV开关站。2、母线设计首先考虑的是，如何将200MW的电力通过一个直径6.1m，高305m的竖井送到地面。并且这个竖井内要布置电梯、步梯，加之动力电缆、控制电缆和通信电缆也要敷设在竖井内。在列入可选的导体方案中有13.8kV发电机电压母线；242kV裸导体；242kV充油管道式电缆；242kV干式电缆；242kVSF6柔性母线；242kVSF6管道母线及它们之间的组合。考虑到竖井的高度、竖井内面积及空间的限制、技术、经济和安全等综合因素，经比较昀终选定了242kVSF6管道母线和一小段242kV裸导体方案。SF6管道母线安装在305米世界上最高的垂直竖井中CharlesL.Hand高级工程师KeithTieszen高级工程师美国南加州爱迪生电力公司图1垂直母线安装现场山顶鸟瞰图2地下厂房内景南加州爱迪生公司对SF6组合电器装置比较熟悉，早在1960年就率先使用了SF6绝缘断路器。1973年在一个242kV开关站中使用了GIS开关装置(见T&D杂志1974年4月)，其中就有30米高垂直SF6管道母线。1985年在一个超高压开关站中采用了GIS开关装置（见T&D杂志1987年8月）。无论怎样，这种安装形式和安装高度都是史无前例的，在设计时应认真、详细地考虑到制造、安装、试验、运行和维护等方方面面的问题。因此，对方案进行了世界性广泛调查，列入调查的有南非、西德、加拿大和瑞典。上述几个国家有几个已投运的SF6管道母线安装在隧道内和竖井里。有两个工程SF6管道母线长度有548.6m，但布置在只有30度角的斜洞内。发现的昀高垂直段也只有152米高，只是本工程的一半。完成上述调研后，参观了几家制造商，了解生产装备，讨论设计特点。再此之后，与几家制造商进行了接触，得到了一些技术数据并且知道了他们为什么希望得到该项目。昀终，西屋电气公司(现为AZZ/CGIT公司)同意设计和制造这个特殊的SF6管道母线。下一步进入了确定设计参数。由于竖井的空间受到了严格的限制，这就要求对布置进行特殊规划和特殊的提示。例如，SF6管道母线外壳和导体的连接方式，由于空间狭小，竖向布置阻碍了接近母线，焊接产生的烟使各方向的视线不清，使现场焊接出现极大的困难。另外，现场焊接的压力试验，将来的现场维修及母线内部出现闪络故障的处理也都是非常困难的，设计上应该考虑这些因素。由于上面的这些原因，选择了法兰连接方式。这个单相式SF6管道母线外径304.8mm，法兰直径432mm。在这个直径6.1m的竖井中只占用了一部分用于布置三相母线，布置一个完整的气室段、并考虑了运行维护时从两个外壳之间到另一个外壳图3、垂直母线法兰连接与充气阀概率统计法绝缘配合表明，如果在母线两端设置避雷器，母线耐冲击水平为900kVBIL；变压器耐冲击水平为825kVBIL。敞开式避雷器很容易地安装在户外架空线与SF6/空气套管之间。变压器端布置在很深的地下，暴露出一些重要的问题值得研究。首次研究表明，SF6管道母线通过油/气套管连接，需配置必要的GIS型避雷器。另外，考虑到维修，在靠近变压器处应设置可拆卸连接片或隔离开关及接地开关。以前的经验反馈证明，这种连接方式技术上是可行的。但是，如果可能的话应避免此种连接方式。的通道空间。从平面上看，三相母线及备用段布置在同一平面上，距竖井中心610mm。步行梯布置在母线与电梯之间，每3.66m设一个休息平台。电梯每25.6m设一个停靠站。从方便运输上确定了昀长母线段为18.3m，正好是步行梯休息平台间距的倍数。步行梯和休息平台全部由竖井墙封闭，整个高度设有围拦。在垂直高度间隔不超过7.3m的围拦上设有通向母线区的门。在围拦外面设置一个762mm宽的小平台，以便接近母线。进入竖井只有上、下两个入口。每一个连接法兰及母线配套的充气阀，密度监视管线及监视器小柜都布置在电梯停靠站处。并且很方便地通向小平台。密度监视器小柜布置在围拦内，以便运行人员安全地在围拦内读取压力值。所有母线的法兰连接均布置在步行梯围拦外侧，在小平台上面1.2m，以便在安装及维护期间进行吊装、连接和漏气检查，见图3。3、终端装置因为这个SF6管道母线地面端要连接到遭受雷电的架空输电线上，所以要在终端处设置避雷器。另外，母线地下一端连接的升压变压器也需要暂态过电压保护。2/6通过一系列的研究与商谈，SF6管道母线与变压器的连接方式，决定采用技术上可行又经济的242kV空气绝缘裸导体连接，此种连接方式有如下优点，也是为什么不采用直接连接的原因：a.变压器使用传统的空气/油套管，变压器出厂试验时使用的套管就是现场实际使用的242kV套管；b.变压器工厂试验时不需配置SF6/油套管的SF6气体处理设备；c.可以使用与线路侧相同的敞开式避雷器，代替GIS型避雷器；d.在变压器与SF6管道母线做高压试验时，非常容易地拆下螺栓固定的裸导线；e.在SF6管道母线两端采用相同的SF6/空气套管，因此可减少备品备件的型号与数量；f.不需采用SF6绝缘的可拆卸段、隔离开关、接地开关，减少了这一复杂的系统；g.由于不存在与变压器的接口，也就不存在SF6气体进入油或油进入SF6气体的可能性；h.变压器与SF6管道母线不需要精确对位，大大的减少了设计与安装工作量，变压器制造商不需要与SF6管道母线供应商协调配合；i.在变压器洞室，不存在220kV敞开带电部分相间和对地距离的问题。4、气室设计每相母线划分了若干个气室，采用盆式绝缘子作为两个气室间的分隔体。与主变压器相连的水平段划为一个气室，户外出线处划为一个气室，余下的垂直段划分5个气室。划分多个气室的主要目的是限制在运行时，内部发生闪络产生的污染物的扩散。当发生气体泄露时，可减少气体的损失，也可减少洞内漏气沉积量，如不划分多个气室，每相气图4母线与步梯立面示意图体总量达726kg。此外，在维护期间也可减少气体处理时间和成本。每个气室是独立的，在维护期间盆式绝缘子应能承受通过外部旁通阀排气造成的压力。每个气室正常压力为3.85kg/cm2，旁通排气过程引起每相的顶部与底部之间压差达0.7kg/cm2，是由气体静态重力引起的。防爆膜的设计考虑了这个压力上升的因素。3/65、母线支撑系统外壳与导体在垂直与水平两个方向进行支撑固定是必要的。竖井段的外壳在竖井上部进行了整体固定，是昀可靠的固定布置方式。由于竖井底部空间的限制，无法将18.3m长的母线从水平方向段运进垂直段，母线的运输是从顶部进行的。由于通道的限制，安装母线昀方便的方法是从底部向上安装。每一相全部重量为9072kg，一开始需要在底部进行支撑。由于热膨胀，金属的延展性和误差等因素，如不采用补偿装置，竖井底部到上部的距离很难得到有效控制。因此，每一相开始就用四条腿的钢支撑，且每一条腿上装有液压油缸。安装开始时，油缸在完全降低位置，完成一相安装后，使液压油缸升起153mm，使整个相向上升起，然后用螺栓将外壳固定在主支撑钢梁上。安装完后，四腿钢支撑架和液压缸应保留原处，作为地震缓冲器和维护工具。每一相沿竖井全长，限制任一水平方向上的移动，同时允许有垂直方向上的自由移动。在每两个或三个步梯平台处设置滑动支撑，每18.3m段有两个支撑。出于长细比失稳和弯曲的考虑，在安装中每一段母线需进行水平支撑。考虑竖井段的母线热胀冷缩，在竖井底部设置了柔性肘管段，没有使用波纹管。每相母线仅有四处支撑：架空线处SF6/空气套管底部；竖井顶部主垂直支撑；变压器室隔墙处和变压器室天棚下方。母线里面的载流导体也需要支撑，每隔6.1m，采用支柱绝缘子或盆式绝缘子将φ102mm的导体固定在外壳中央。每隔18.3m将一个绝缘子钢性地固定在导体和外壳上。导体热胀冷缩时其它所有支柱型绝缘子在外壳里面滑动。导体的连接采用多指式插头和插座，允许插头和插座之间有一定的移动，不影响电流的传导。因此，昀长一段垂直支撑的导体有18.3m。6、维修方式设计时考虑了在冬季雪很深，汽车吊很难接近竖井顶端，母线维修不采用汽车吊。为实现这一目的，在竖井顶端设置一台永久性的3吨桥吊，并且带有305m长钢缆。一个完整的76.8m长备用段悬吊在竖井顶端。如果发生母线内部闪络事故，排除故障段的SF6气体，拆开连接并且将其移到竖井内的储藏位置。将备用段吊入故障段位置后进行连接并充SF6气体。在这个操作过程中，首先将在每一相底部的液压油缸上升，释放外壳的拉力，然后松开故障段上、下端法兰螺栓，法兰分离后降低液压油缸、故障段和下面部分随之下降，将故障段吊离。用备用段更换故障段完成后，将底部的液压油缸升起，连接法兰螺栓并用力矩扳手拧紧。作完试验后，发电机随之启动发电。4/67、安装过程经过详细计划后，在1986年10月和11月间共花了6个星期，完成了母线安装。没有遇到大雪和寒冷的天气。工地场地很小，只有一条又陡、又窄、风又大的双车道山路。由于这个原因，首先将母线运到距工地145公里的Tulare储藏，4个装载点都是码垛堆积，从那里向山顶上运输，到现场后，每一捆单独摆放。装配期间，用汽车吊将一段母线从一捆中吊起，倾斜并竖直，从竖井顶部吊物孔吊进竖井，并且吊到预定位置，同时用永久安装的导轨和滑车配合。母线都是按安装顺序打捆包装的，第一节就位后接着安装第二节。节数多、数量大，每一节各不相同，吊装方式成为母线安装的关键所在。制造商代表负责安装技术指导，并且在安装开始前对工人进行了培训。需要特别注意的是，千万不要把螺栓或工具掉进母线里面。假如发生了掉物，将会严重损坏绝缘子，而且需要认真仔细的修理。安装开始前，步行梯、电梯要可用，钢结构也要安装完成，这些对安装工作都是十分必要的。8、试验由于首次采用此种安装方式，关注的焦点落在试验上，采用各种试验方法检验设计的合理性。早在订货时，西屋电气公司(现为AZZ/CGIT公司)就完成了型式试验：包括60Hz，425kVRMS；900kVBIL；1200A连续升温；63kA动稳定和40kA热稳定耐受能力试验。除上述试验外，增加了验证外壳、螺栓连接、法兰密封能否耐受下面所述的负荷而不出现永久变形、爆裂、开焊、漏气及螺栓损坏现象的试验：a.管内加水压13.7kg/cm2，15分钟；b.在无内水压力下，施加轴向力35660kg，15分钟；c.在4.55kg/cm2内水压力下，施加轴向拉力37308kg，15分钟；d.在无内水压力下，施加46495kg拉力，15分钟。对超高分子量材料的水平滑动支撑进行了如下试验：a.横向施加544kg力，15分钟不产生永久变形；b.施加544kg拉力，15分钟不产生永久变形。上面这些机械和压力试验进行了三次以上，也是母线和支撑在运行和维护时可能会出现的昀大荷载。5/65个盆式绝缘子分别在-30oC、+25oC和+105oC施加13.7kg/cm2压力，15分钟，没有开裂现象。其中1个绝缘子在105oC，在其凹面上施加16.8kg/cm2压力，有目的将其压碎，以确定其极限强度。剩余4个绝缘子分别通过了450kVRMS，60Hz1分钟耐压。在450kV电压时，每个局部放电量均小于1pc。电站地处低地震裂度区，地震活动少，规定的水平加速度是0.15倍的重