产品技术参数

产品技术参数一、砂轮锯技术参数二、小规格棒材精整线技术参数1.冷剪后辊道输入辊道电机功率：2.4kw，变频调速辊子规格：Ø190x1200mm（辊子宽度按用户要求可调）辊子材料：35#辊子线速度：0.4~2.2m/s（变频调速）2.定尺机定尺范围：根据用户要求可调整定尺精度：±3~5mm定尺挡板承载能力：~60t安全系数：5.0最大锯切直径（mm）工件材质砂轮片规格锯片圆周速度（m/s）最大锯切效率（mm2/s）装机总功率（KW）120合金钢、不锈钢等φ600×φ60×6801200≈50液压系统压力：10Mpa直流电源：DC24V移动速度：0.8~1m/s（可调）移动小车挡板升降油缸：C25ZB80/56-480MIAK370数量：1支液压马达：1QJM001-0.10Z数量：2台锁紧油缸：C25WE140/90-270MIIIC数量：1支编码器：TRD-GK数量：1个液压系统液压系统压力：10MPa，液压系统可按用户要求配置。润滑系统润滑系统为定期手动润滑，主要针对定尺机各运动部分。电气系统PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。3.短尺收集装置拨料气缸压力：0.4～0.6Mpa收集槽容量：3～5t4.过跨移送链移送链数量：一段升降移送小车、三段固定移送链4.1.升降移送小车技术参数：托运小车移送周期：≤12s（完成一个托料周期）托运小车托头有效宽度：～1200mm（按冷剪后辊子宽度定）托运小车行程：～1650mm托运钢材重量：～2000kg/次升降油缸压力：12Mpa电机功率：11kw减速机输出转速：～68r/min（50HZ）4.2.三段固定移送链技术参数：第一段移送链速度：0.1～0.52m/s第二段移送链速度：0.1～0.76m/s第三段移送链速度：0.1～1m/s每段链输送钢材重量：～6000kg第一段链电机功率：11kw（变频调速）第二、三段链电机功率：15kw（变频调速）5.自动计数装置计数速度：≤10根/s计数精度：99.9%6.成捆机组成捆机组含振动收集装置、拍齐装置、平托机构、夹紧机构。6.1.振动收集装置技术参数：振动频率：4次/s振动槽数量：8个（12米钢材）电机功率：18.5kw减速机输出转速：250r/min6.2.拍齐装置技术参数：气缸工作压力：0.4～0.6Mpa气缸工作行程：200mm气缸工作频率：～40次/min6.3.平托机构技术参数：平托捆重：≤3t平托速度：0.3m/s平托半径：～500mm电机功率：18.5kw减速机输出转速：7.5r/min6.4.夹紧机构技术参数：夹紧机构规格：φ200～φ400mm油缸工作压力：12Mpa油缸行程：450mm7.成捆输送辊道输送辊子规格：φ140(底径)×340mm辊子线速度：≤1m/s电机功率：2.2kw8.称重装置称重精度：2/1000称重传感器数量：6～8个9.大捆移送收集装置大捆移送收集装置含升降移送链、大捆收集链。9.1.升降移送链技术参数：链条移送速度：～0.3m/s链条型号：32B升降油缸工作压力；12Mpa电机功率：7.5kw减速机速比：1:289.2.大捆收集链技术参数：链条移送速度：～0.3m/s链条型号：32B升降油缸工作压力；12Mpa电机功率：11kw减速机速比：1:2810.冷床输入辊道（含加速段、制动段辊道及裙板升降装置）。输入辊道电机功率：2.2kw，变频调速辊子规格：Ø188x155mm辊子材料：QT500辊子倾斜角度：～12°辊面线速度：3～21m/s裙板下滑角度：～35°裙板升降行程：110mm11.矫直板装配矫直板宽度：250mm矫直板材料：QT500矫直板齿锯：65～110mm（按照用户要求选用）12.冷床本体冷床本体规格按照用户要求选用齿节距：65～110mm（按用户要求选用）动齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段）静齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段）动、静齿间距：150mm冷床最快动作周期：3s主传动电机参数：直流调速（带制动器及编码器），电机数量及功率由冷床本体规格确定。13.对齐辊道辊子槽数：6～8个辊子线速度：～0.5m/s（变频调速）辊道电机功率：1.1kw14.冷床卸料装置（含排钢链及移钢小车）排钢链步进距离：10～70mm排钢链电机功率：11kw，速比：1：75，数量：2～3台移钢小车速度：0.5m/s（变频调速）移钢小车电机功率：5.5kw，速比：1：45，数量：2~3台15.其余为升降挡板、固定挡板、打包机架。16.液压系统液压系统压力：12MPa，液压系统可按用户要求配置。17.润滑系统润滑系统为干油集中润滑，主要针对输送辊道轴承座。18.电气系统PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。三、四头圆钢倒棱机四、单头圆钢倒棱机五、砂轮倒棱机六、二辊矫直机技术参数上/下辊工作直径:335/335mm辊身长度:470mm辊子材质:7CrMoV垂直调节上辊速度:V=0.5–4.0mm/s上辊调节范围:0-140mm垂直调节上辊电机功率:4KW主电机功率:2×200Kw矫直速度:5-90m/min矫直后弯曲度：1/1000mm入口夹送辊电机功率:2×4KW夹送辊速度:5-90m/min最大矫直压力:1200KN出口夹送辊电机功率:5KW液压系统最大压力:32MPa试用工件范围（mm）工件材质倒棱及平断面深度（mm）倒棱角度表面粗糙度Ra最大小时产量（支）φ7-φ80碳钢、合金钢、不锈钢等1～545°、60°≤6.3790试用工件范围（mm）工件材质倒棱深度（mm）倒棱角度表面粗糙度Ra最大小时产量（支）～φ310碳钢、合金钢、不锈钢等1～545°、60°≤6.3200试用工件范围（mm）工件材质倒棱深度（mm）倒棱角度表面粗糙度Ra最大小时产量（支）～φ100碳钢、合金钢、不锈钢等1～445°≤6.3850七、无心磨床技术参数磨削圆钢直径：φ50～φ150mm磨削圆钢长度：3000～9000mm使用砂轮规格：φ600×φ305×200mm使用导轮规格：φ350×φ203×200m砂轮电机功率：55KW导轮电机功率：3KW磨头电机进给功率：1.3KW（伺服电机）上下料辊道减速机功率：2×3KW导轮转速：20～250r/min，交流变频调速磨削砂轮最大线速度：50m/S砂轮磨损进给补偿方式：伺服电机滚珠丝杠进给冷却泵流量：200L/min输送辊道调速方式：交流变频调速。输送辊道送进方式：成对斜轮送进八、多磨头修磨机技术参数适用范围钢种：碳素钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢等工件规格：棒材、管材规格按业主提出参数工件弯曲度≤4‰表面光洁度：≤Ra12.5um（砂轮粒度36粒）单次磨削量：0.2～0.5mm安装砂轮机台数：9、12、15台安装砂轮规格：P500×100×203（以设计为准），磨料的粒度、种类、硬度等可根据钢种选择砂轮设计最高工作线速度：55m/s每台砂轮电机功率：15kw砂轮机负荷调节方式：气动调节磨头轴承润滑方式：干油润滑，磨头有隔层水冷却装置。圆钢进给方式：无心式斜轮送进圆钢进给调速方式：变频调速与斜轮角度调节相结合圆钢进给驱动电机功率：11kw（变频）进出料方式：气动（自动或人工手动控制）圆钢收集方式：自动软收集电机总装机容量：≈150KW九、方、板坯修磨机技术参数（辊道式、台车式）适用修磨坯料规格：规格按业主要求。适用于各种碳素结构钢、合金钢的冷坯。适用于修磨弯曲度10mm/m，全长不超过30mm的坯料。砂轮机电机功率≈132kw，变频调速，工作频率46～70HZ。砂轮使用最高线速度80m/s。推荐使用砂轮规格：P610×203×75（ZA12Y6B80）。砂轮使用最小直径：360mm。砂轮负荷：750～1200N可调。磨头润滑方式：稀油循环润滑。砂轮升降行程：445mm；砂轮平移行程：580mm。修磨辊道：速度10～60m/min，无级调速。坯料在辊道上翻身方式：托臂式硬翻身。上下料方式：液压升降平托式，实现轻拿轻放。采用脉冲布袋式除尘器，除尘器过滤面积210m2，处理风量12000m3/n，排尘浓度＜50mg/m3（可无）。电气控制方式：PLC控制，能实现自动/手动控制。使用电源：AC380V，总装机磨量：≈240kw。十、七辊矫直机技术参数暂无十一、其余产品1.钢管用链式冷床2.各类冶金车辆3.加热炉辅机设备4.各种冶金吊具5.其他非标设备6.连铸轻压下7.小型钢结构设计8.通风除尘设计9.给排水设计