塑胶件通用检验标准

塑胶件通用检验标准1范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。2样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。3类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。4尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按前述技术条件检验。5阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX的近似自然光,如40W日光灯，500mm距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。（2）变形以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸上说明。（3）裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料此类缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。（4）披锋原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过后续加工的来料，来料外观品质不得低于样件。（5）表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹以所签样件为标准，此类缺陷程度不超过样件。（6）表面污渍不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。（7）色差以设计中心所签的颜色样件为标准，用色差仪进行检测。内部使用塑料件：塑胶料配色△E0.8喷漆△E1.5外部使用塑料件：塑胶料配色△E0.8喷漆△E1.3（8）表面黑点如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可根据以下条件进行判断：内部使用塑料件：黑点直径0.5mm，两黑点间距离15mm，直径30mm范围内黑点数3点，直径100mm范围内黑点数6点。外部使用塑料件：黑点直径0.3mm，两黑点间距离15mm,直径30mm范围内黑点数2点，直径100mm范围内黑点数4点。（9）挂花内部使用塑料件：主要面次要面轻微擦伤长度5mm一条长度8mm二条深刮痕不接受长度3mm一条外部使用塑料件：主要面次要面轻微擦伤长度3mm一条长度5mm二条刮痕不接受不接受透明塑料件：主要面（功能面）次要面轻微擦伤不接受长度5mm二条深刮痕不接受不接受（10）沙眼、气泡内部使用塑料件：沙眼或气泡直径0.5mm，两点间距离15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。外部使用塑料件：沙眼或气泡直径0.3mm，两点间距离15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。透明塑料件：沙眼或气泡直径0.3mm，两点间距离15mm，直径30mm范围内点数2点，直径100mm范围内点数4点。（11）透光率透明塑料件的透光率90%