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技术标(一)攀枝花泰悦居项目一期景观（硬景）工程投标文件项目名称：攀枝花泰悦居项目一期景观（硬景）工程投标文件内容：技术标（一）部分投标人：四川益生园艺工程有限责任公司（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：_2013_年_9_月_16_日（一）施工组织设计目录：1各分部分项工程的施工方法；2拟投入的主要施工机械设备情况，按表1格式；3拟投入的劳动力计划，按表2格式；4计划开、竣工日期和施工进度网络图；5施工总平面图；6临时用地表，按表3格式；7工程质量保证措施；8安全生产保证措施；9文明施工保证措施；10工程进度保证措施；11技术组织措施；12关键工序、复杂环节重点技术措施；13冬雨季施工技术措施；14减少扰民噪声基础措施；15降低环境污染技术措施；16地下管线及其地上地下设施的保护加固措施；17生产及运输等组织实施方案及进度、质量等保证措施等；18所有需检验、试验的内容清单及组织方案；19详细的售后服务内容及承诺，包括但不限于保修期、维护期及各种主材质量保证期的详细服务内容及承诺情况；20有必要说明的其他内容。1、各分部分项工程的施工方法一、泳池施工方案2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的预拌砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的预拌砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2.2作业条件：2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用预拌砂浆掺石子代替。2.2.4预拌砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，预拌砂浆试模已经备好。3操作工艺3.1工艺流程：预拌砂浆→作业准备→试排撂底→砌料石→验评3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。3.3料石砌筑：3.3.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。3.3.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。3.3.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。3.4冬雨期施工：3.4.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。3.4.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，预拌砂浆使用时的温度应在+5℃以上。3.4.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4质量标准4.1保证项目：4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。4.1.2预拌砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级预拌砂浆必须符合规定：任意一组试块时强度不小于0.75fm4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。4.2基本项目：4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。5成品保护5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6应注意的质量问题6.1预拌砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。7.2预拌砂浆试块试验报告。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。7.6设计变更及洽商记录。7.7其它技术资料。二、给水工程施工方法园林给水工程大多属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真做好施工过程的记录；同时在材料方面应确认管材管件的规格质量符合要求；在施工方面要注意掌握以下几点：1、竣工标高；2、埋深不宜过大；3、处理好接口部位；4、认真进行水压试验；5、回填土使用优质土并切实压固；6、水表或止水阀门安装位置要稍高一些，避免积存水分。（一）．材料要求给水管材应符合国家相关的规定，要有质量保证的品牌。（二）．沟槽开挖1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。（三）．管网安装1、给水管PSP塑钢管施工应符合设计及规范要求2、给水管的接口，采用管件热熔连接。3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。（四）．管道试压1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。2、试压管道的长度不宜大于1km。3、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。4、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。5、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。6、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。（五）．管道冲洗1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。（六）砖砌水表井1）、检查井施工应符合图纸及相关规范的要求。2）、位置应符合设计要求，不得歪扭。3）、井框、井篦必须光整无损，安装应平稳。4）、检查井的周围回填前应符合相关规定。检查井砌筑的规格尺寸应严格按设计要求进行，检查井的内径尺寸偏差应在规范允许的范围内，同时用于砌筑检查井的普通烧结砖强度应满足设计要求。砌筑井室预拌砂浆应饱满，待现浇盖板达到70%强度后方可同时均匀回填井室周围的填土。为防止渗漏影响，井筒砌体部分应内外抹面，检查井具体施工要点如下：①检查井井底不得采用砖头做井底垫层，以防止接缝处因沉降不均产生开裂，井底基础与相邻管道基础应同时浇筑，使两者基础条件一致，又减少接缝，避免因接荏不好而产生开裂或引起不均匀沉降。②铸铁爬梯埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都必须严格按要求施工，踏步应注意涂刷沥青防锈。③检查井内壁抹浆，应注意一次性到位，防止多次抹浆，避免接缝不匀产生裂缝，不但影响美观，又影响抹浆质量。④及时安装井圈并加盖井盖，以确保施工安全。（七）砖砌阀门井A.土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。B.井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。C.砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随拌仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于预拌砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。(5)、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。②、混凝土强度到2.5~1pa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03-0.05。③、新老结合面的混凝土应细致捣实。(6)、混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。(8)、在无法使用振捣器或浇筑的部位，应辅以人T捣同，使其密实，(9)、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。养护和表面保护(1)、养护：①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小