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1化工设备指导性技术文件TCEDTCED41002-2000化工设备图样技术要求全国化工设备设计技术中心站2前言《化工设备图样技术要求》（以下简称“图样技术要求”）列入1999年中国化工勘察设计协会化工设计标准修订计划，由全国化工设备设计技术中心站组织中国华陆工程公司（原化工部第六设计院）负责修订、编制工作。“图样技术要求”前三版编制、修订工作均由中国华陆工程公司负责完成，多年来已成为化工及其它行业设备专业人员必备的工具性技术文件。随着科学技术发展和化工工程设计及建设日趋国际化，国内化工设备专业所采用的相关标准不断修订更新，大量新标准制订发布，原有的“图样技术要求”迫切需要进行修改增补。近年来随着技术引进、合作与交流，借鉴国外工程公司经验，国内各主要化工工程公司和设计单位设计图样也有较大的改进。大多数采用了“数据表”与“文字条款”相结合的形式表述设计、制造与检验应遵循的标准、数据及技术要求等图面内容，通用性技术要求基本上数据表格化，使图样表达更加清晰、明确，有利于提高设计质量。鉴于目前图样设计改革的现状和各方面共识的要求，新版“图样技术要求”修订编制采用以下原则：1.“图样技术要求”的内容由“设计数据表”（以下简称“数据表”）和“文字条款”两部分组成、通用性技术要求尽量数据表格化，文字条款对数据表作补充，并对特殊的技术要求作全面、准确的表述。“数据表”的基本形式和内容划分为几个大类，尽可能适应各种容器及设备的需要。“数据表”设计形式是举例推荐性的，使用者可根据实际需要做适当修改。2.“数据表”所列出的参数按昀新标准的定义和各种不同情况作备注说明，便于填写准确、统一。3.凡是“数据表”中所列的标准中已有明确规定的技术要求，原则上“文字条款”不再重复。凡标准中写明“按图样规定”的需在“文字条款”中予以明确规定。4.除“数据表”之外，“文字条款”中技术要求内容包括：一般要求和特殊要求。1）一般要求：数据表中尚不能包括的通用性制造、检验程序和方法等技术要求。2）特殊要求：各类设备在不同条件下，需要提出、选择和附加的技术要求。特殊要求的条款内容力求作到：紧扣标准、简明准确、便于执行。特殊要求有些已超出标准规范的范围，或具有一定的特殊性，对工程设计、制造与检验有借鉴和指导作用。本次修订重点充实了这部分内容，以提高新版的实用性。5.本“图样技术要求”中所遵循和引用的国家或行业标准均以昀新版本为准。6.机械传动件、机械密封件技术要求和容器分片、分段制造、试验和运输要求列入附录A、B、C中，供参考使用。本“图样技术要求”作为化工设备指导性技术文件由全国化工设备设计技术中心站提出和归口。主编单位：中国华陆工程公司主要编制人：陈国华常澎陈借中1第1章化工设备设计数据表化工设备设计数据表是化工设备设计图样中重要的组成部分。该数据表是把设计、制造与检验各环节的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整体系。数据表直观明了，便于执行和检查，为化工容器的设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一整套技术数据和资料。完整准确地填写和使用数据表对提高化工容器设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用。为适应各种类型化工容器及设备的需要，数据表归纳设计了以下八种形式：1.压力容器设计数据表（表1-1）2.塔器设计数据表（表1-2）3.换热器设计数据表（表1-3）4.常压容器设计数据表（表1-4）5.夹套容器设计数据表（表1-5）6.搅拌容器设计数据表（表1-6）7.球形储罐设计数据表（表1-7）8.大型储罐设计数据表（表1-8）除此以外，其他类型的化工容器及设备的数据表，可参考上述表格形式适当增减其中的项目内容另行设计。以上列举的八种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表的备注明。21.1压力容器设计数据表表1-1设计数据表设计参数设计、制造与检验标准（12）容器类别（1）工作压力（2）MPa设计压力（3）MPa工作温度（4）℃制造与检验要求设计温度（5）℃介质（6）介质特性（7）接头型式（13）介质密度kg/m3XX与XX间的焊接焊条牌号主要受压元件材料（8）腐蚀裕量mm焊接接头系数筒体/封头（9）焊条（14）全容积m3焊接接头种类检测率检测标准合格级别充装系数筒体安全阀启跳压力（10）MPaAB封头保温材料无损检测（15）CD保温厚度mm液压试验压力（16）MPa昀大吊装质量kg试验液压试验压力（17）MPa设备昀大质量（11）kg热处理（18）注：（1）容器类别：按《压力容器安全技术监察规程》确定。（2）工作压力：依据工艺数据及GB150-1998定义填写，内压为正，外压为负。（3）设计压力：按GB150-1998及HG20580-1998规定填写，内压为正，外压为负。（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的昀高或昀低介质工作温度，或进出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的昀高或昀低介质工作温度，如：100/-30℃。（5）设计温度：按GB150-1998及HG20580-1998规定选取。（6）介质：对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。（8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定。（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度。对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，3其值按GB150-1998规定填写。（10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150-1998附录B确定。（11）设备昀大质量：设备昀大质量应取在压力试验或操作（当γ物料＞γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的昀大值。设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。（12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写。压力容标准选用表压力容器型式及材料设计、制造与检验标准一般压力容器GB150-1998《钢制压力容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》卧式容器JB4731-2000《钢制卧式容器》钢制衬里压力容器GB150-1998《钢制压力容器》HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》复合钢板焊接容器GB150-1998《钢制压力容器》CD130A3-1984《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》钢制压力容器低温容器GB150-1998《钢制压力容器》及其附录CHG20585-1998《钢制低温压力容器设计规定》钛制焊接容器JB4745-2000《钛制焊接容器》铝制焊接容器JB4734-2000《铝制焊接容器》非钢制压力容器《压力容器安全技术监察规程》（无类别容器不填写此项规程）①凡单项容器标准中明确引用GB150标准的，数据表中可省略填写GB150。②其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别考虑。③HG20584-1998和HG20585-1998标准，设计需要时填写。（13）焊接接头型式①如按HG20583-1998推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定；对接接头为；接管与筒体（封头）的焊接接头为；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-1988中规定。②如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字。③特殊焊接接头可参照GB150-1998的附录J选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图。④压力容器对接接头（A类和B类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小，手工双面焊确有困难时，可采用：a）自动焊；b）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；c）带垫板的单面对接焊。4⑤接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：a）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；b）低温压力容器；c）开孔要求整体补强的压力容器；d）第三类压力容器；e）作气压试验的压力容器。⑥对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3～R5，并需在文字条款中明确规定。（14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写。如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按HG20581-1998中规定或按其他焊接规程选用。（15）无损检测无损检测要求按2.1.3中9的各项说明选择确定。填写方法：如采用JB4730-2005标准，在合格级别前应冠以RT（射线检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）或PT（渗透检测），以区别检测方法。如：JB4730-2005RT-Ⅱ表示按JB4730-2005射线检测Ⅱ级合格；JB4730-2005MT-Ⅰ表示按JB4730-2005磁粉检测Ⅰ级合格。（16）液压试验压力容器的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB105-1998要求确定，试验方法和要求超出GB150-1998规定的应在文字条款中另作说明。（17）气密性试验一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB150-1998要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑：①按HG20584-1998规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验：a）介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；b）介质为易燃、易爆的容器；c）对真空度有较严格要求的容器；d）如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者。②工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。（18）热处理①主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998和其他相关标准中规定填写。②对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定。具体要求应在文字条款中说明。51.2塔器设计数据表表1-2设计数据表（1）设计参数设计、制造与检验标准（2）容器类别工作压力MPa设计压力MPa工作温度℃制造与检验要求设计温度℃介质介质特性主要受压元件材料接头型式腐蚀裕量mmXX与XX间的焊接焊条牌号焊接接头系数筒体/封头全容积m3安全阀启跳压力MPa塔板类型/塔板数焊条填料高度mm焊接接头种类检测率检测标准合格级别风压kPaA筒体地震烈度B封头保温材料无损检测CD保温厚度mm液压试验压力（3）MPa立试：卧试：昀大吊装质量kg试验气压试验压力MPa设备昀大质量kg热处理注：（1）表1-1注（1）～（11）、（13）～（18）适用于本表。（2）设计、制造与检验标准①划有类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加填写HG20652-1998《塔设计技术规定》。②当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录C；必要时还应填写HG20652-1998《塔设计技术规定》。③无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》。④非钢制塔式容器，应填写：a）相应材料的容器材料；b）参照JB4710-2000《钢制塔式容器》和HG20652-1998《塔设计技术规定》。6（3）液压试验压力①立置状态下液压试验压力：按GB150-1998规定。②卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与昀高液柱静压力之和。1.3换热器设计数据表表1-3设计数据表（1）设计参数设计、制造与检验标准（4）容器类别参数名称壳程管程工作压力MPa设计压力MPa制造与检验要求工作温度进/出℃设计温度℃壁温（1）℃接头