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产品标准工时制定流程WI527MFG编写钱欢日期2008.12版本A2总7页第1页文件审批记录部门审批人日期审核GSC-BBU&MCBU郑伟军2008.12批准GSC-BBU&MCBU周华平2008.12文件修订记录版本修订人修订项发布日期A0李洪新增文件2005.12A1钱欢新增Oracle工时维护流程2007.03A2钱欢修改工时宽放比例、新生产率和生产效率计算、更新Oracle工时维护流程（增加WI527MFG_07(MESOracleRoutechecklist)）2008.12产品标准工时制定流程WI527MFG编写钱欢日期2008.12版本A2总7页第2页1目的提供产品标准工时制定作业的指引,确保各车间内所使用的标准工时适用性，指导生产部在Oracle系统中添加和更新产品的路径和标准工时。2范围2.1本程序适用于生产各车间产品标准工时的制定、修改等作业。如果需要,可供其他的地方参考。2.2适用于生产部在Oracle系统中添加和更新产品的路径和标准工时。3职责IE工程师负责产品标准工时制定流程起草、编写、修订工作,并负责标准工时数据维护、管理工作。3.1新产品标准工时建立3.1.1IE与ME确认新Item的生产Routing并评估工时。3.1.2IE提交Item维护申请单给DCC,将维护申请单给部门经理和财务会计审批。3.2产品标准工时更新3.2.1IE负责各车间产品工时测量、标准工时更新工作；在NewItemResource跟踪表中相应位置填入标准工时，在备注中更新产品状态。3.2.2IE提交Item更新申请单给DCC,同时将更新申请单给部门经理和财务会计审批。3.2.3标准工时更新比例规定：1、SMT标准工时更新比例：每月生产正常工单数量的7%～12%；2、THT标准工时更新比例：每月生产正常工单数量的7%～12%；3、Test标准工时更新比例：每月生产正常工单数量的7%～12%；4、MEC标准工时更新比例：每月生产正常工单数量的15%～20%；5、FT标准工时更新比例：每月生产正常工单数量的7%～12%。4定义4.1所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。产品标准工时制定流程WI527MFG编写钱欢日期2008.12版本A2总7页第3页4.2一般而言，标准时间可以以下列公式表示：标准时间=观测时间×评价系数×（1+宽放率）=实际时间×（1+宽放率）5工作流程5.1SMT工时计算方法5.1.1SMT工时计算方法1=(BOTTOM面机器贴片瓶颈时间+TOP面机器贴片瓶颈时间)×操作员数量BOT面机器贴片瓶颈时间=机器实际贴片瓶颈时间×(1+宽放率7%)TOP面机器贴片瓶颈时间=机器实际贴片瓶颈时间×(1+宽放率7%)例如:BOTTOM面机器贴片瓶颈时间=HS50(35s)×107%=38sTOP面机器贴片瓶颈时间=HS50(29s)×107%=31s所以SMT标准工时=(38s+31s)×操作员数量(6)5.1.2SMT工时计算方法2=贴片Chip数×Chip贴装时间（即0.095s）+贴片Turret数×Turret贴装时间（即0.72s）5.2THT工时计算方法5.2.1THT工时计算方法1是根据元器件和组装工时数据库而制定的。例如:PCBA有A类插件25个,B类插件18个,C类插件5个,需要用夹具过波峰炉。产品标准工时制定流程WI527MFG编写钱欢日期2008.12版本A2总7页第4页THT工时1=25×A类插件工时基数(2.5s)+18×B类插件工时基数(4.0s)+5×C类插件工时基数(6s)+装夹具工时基数(40s)+剪脚数量×剪脚工时基数(0.63s)+补焊数量×补焊工时基数+清洗工时基数+检查工时基数+组装面板工时(实际组装面板工时×(1+宽放率10%))5.2.2THT工时计算方法2=工位实测工时*1.1（宽放系数）为和Oracle系统工时保持一致，把装面板的时间合并到THT工时，增加了MES扫描时间。5.3Module测试工时计算方法Module测试工时=实际测试工时×(1+宽放率10%)5.4Module标准工时Module标准工时=SMT工时+THT工时+Module测试工时+组装面板工时5.5金工组装工时计算方法:金工组装工时=(在线组装工时+线外加工工时+测试工时)×(1+宽放率10%)在线组装工时=实际在线组装工时×(1+宽放率10%)线外加工工时=实际线外加工工时×(1+宽放率10%)测试工时=实际测试工时×(1+宽放率10%)5.6总测工时计算方法总测工时分为三大部分:上架工时、单板测试工时、满系统测试工时。A.上架工时=实际上架工时×(1+宽放率10%)B.单板测试工时=(配置时间+测试时间+检查时间+包装时间)×(1+宽放率10%)配置时间=实际配置时间×(1+宽放率10%)测试时间=实际测试时间×(1+宽放率10%)检查时间=实际检查时间×(1+宽放率10%)包装时间=实际包装时间×(1+宽放率10%)C.满系统测试工时=(上架工时+配置时间+测试时间+检查时间+包装时间)×(1+宽放率10%)上架工时=实际上架工时×(1+宽放率10%)配置时间=实际配置时间×(1+宽放率10%)测试时间=实际测试时间×(1+宽放率10%)产品标准工时制定流程WI527MFG编写钱欢日期2008.12版本A2总7页第5页检查时间=实际检查时间×(1+宽放率10%)包装时间=实际包装时间×(1+宽放率10%)5.7生产线转线时间5.7.1SMT转线时间=BOTTOM面转线时间+TOP面转线时间BOT面转线时间=55minTOP面转线时间=55min5.7.2THT转线时间=100min5.7.3总测转线时间=所有产品转线实际平均时间×(1+宽放率10%)6MES&OracleItem维护流程:6.1计划员以Email的形式提出需要建立Routing的新Item；6.2TE对新Item进行Oracle测试Routing和MES测试站点确认，并通过MESOracleRoutechecklist表单反馈给ME,ME在表单中对产品的各工序的进行整合，将新Item的MES&OracleRouting完整信息提交给IE。(MESOracleRoutechecklist需在DCC生成相应序列号表格，发送至相关部门负责人并保留)。6.3IE评估新Item的工时(评估工时标准:参考类似产品的标准工时(对于05/06版本，参照00版本)，无类似产品参考BOM)；6.4IE提交Item维护申请单Email的形式发送给DCC,同时需要打印Item维护申请单给部门经理和财务会计审批；6.5DCC根据IE提供的Item维护申请单输入到Oracle；6.6针对S类工单内的2410,2485类ITEM（CD和Licence),我们进行了分析评估，各类别中所有item的工时基本一致，故在系统内定义将其Routing统一设置为H30;CD类item标准工时设定为10秒钟，Licence类item标准工时设定为20秒；6.7IE负责在NewItemResource跟踪表中汇总新建立Routing的Item，并填入相应的预估工时；产品标准工时制定流程WI527MFG编写钱欢日期2008.12版本A2总7页第6页6.8IE在新产品投料生产后取得标准工时，在NewItemResource跟踪表中相应位置填入标准工时，并在备注中更新状态；6.9IE将Item更新申请单以Email的形式发送给DCC,同时需要打印Item更新请单给部门经理和财务会计审批；6.10DCC根据IE提供的Item更新申请单输入到Oracle。7相关表格7.1WI527MFG_01（模板车间标准工时数据库）7.2WI527MFG_02（总测车间标准工时数据库）7.3WI527MFG_03（金工车间标准工时数据库）7.4WI527MFG_04（生产工单工时统计表）7.5WI527MFG_05（ItemRoutingMaintenanceApplicationForm）7.6WI527MFG_06（NewItemResource跟踪表）7.7WI527MFG_07(MESOracleRoutechecklist)7.9WI660MFGA0(生产率和生产效率文件)