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產品標識与不合格品管制方學鋒2002年7月25日一.產品標示与不良品之追溯1.范圍:產品之直接材料及与產品品質有關資料及設備維修、抱怨記錄均屬之.２.ISO9000要求(4.8)a.制訂一產品標識與可追溯性程序從原材料進廠一過程一成品一交付整個過程中,對產品進行有效的標識與管制.B.同一產品標識必須一致,務求清晰,准確.c.產品必須具可追溯性,供方應建立並持形成文件的程序.d.供方提供的每個或每批產品都應有唯一性的標識.e.可追溯性標識,須按規定進行記錄,以備必要進行查証.f.相關執行文件之制訂:在制品標識的程序.倉儲物資標識程序.成品標識程序３.品質意識1)品質是設計与制造出來的,而非檢驗出來的.2)品質是環環相扣的制程.設計開發制造產品檢驗客戶前工站下工站失誤.(品質不良)受到傷害,產生負作用不良品客戶供給退貨扣留OKNG４﹒產品標示4.1標示流程及責任流程產品標示填寫責任者供應商物料標示單供應商倉庫待驗標示單倉庫進料檢驗合格/拒收/特采/IQC挑選標示單企劃倉庫物料標示單制程制程半成品.成品IPQC/FQC良品/不良品標示單小紅箭頭裝箱3S標簽/合格標簽/FQC/OQC不合格標簽4.2標示說明1).制程中單件不良時,在不良位置用紅色小箭頭標示;多件不良時,在最小包裝上用制程半成品、成品不良品標示單標示.成型品因其缺陷不可修复,為便于回收,單件不良作為多件不良處理.2).所有產品都需有標示,且不同的標示產品產品有明顯的區隔,否則QC有權予以制程成品/半成品扣留標示單標示處理,等待標示或檢驗.3).成品出貨時,若規定需貼外箱3S條碼標簽,則以3S標簽為允收標簽並加蓋帶驗貨DATECODE的OQC章.4).零件出貨或成品出貨不需要貼外箱3S條碼標簽時以合格標簽為允收標簽,標簽上的CTRNO.應填上工令號(W.O.),或批號,來料直接出貨要填上IQC出貨單號,所有合格品都必須有帶驗貨DATECODE的OQC章.5﹒產品追溯5.1架构及依据流程追溯依据追溯內容客戶條碼標簽條碼號碼組裝條碼標簽工令號碼/DATECODE/IQC.OQC資料厂內加工件組裝流程卡之IQC資料/批號/工令號模具履歷/批管理追溯表初件檢驗/模具及設備維修記錄厂外加工件流程卡上各加IQC資料/直接原料工件或直接原料之LOT#/GRN#5.2所有的追溯依据,除模具維修因有生產相關記錄LOT#及GRN#外,其余所有原料及零件,其表單內容中之LOT#/工令#/GRN#均必須予以清楚記錄.5.3若一生產批中有許多不同批號或C/NGRN#之零件被使用于同一批號之生產中,則所有被使用的批號或C/N或GRN#均必需正确地記錄.二.不合格品管制辦法.１.ISO9000(2000版8.3)要求a.組織應確保不合格產品/服務是予以鑑別與管制，以防止誤用或交貨，這些活動應以文件化程序定義b.不合格產品/服務應予以處置及矯正後重新驗證.c.不合格產品及/或服務在交付或開始使用後才查覺時，組織應對不合格之後果採取適當措施。d.當需要時，不合格產品及/或服務建議使用應告知客戶“特採”註：這些特採之需求可由客戶的最終使用者，法規團體或其他相關團體規定2.作業流程工程單位生產/試模單位品管單位記錄.識別.隔离N降級.特采.報廢可重工通知製工判斷YesN製定重工檢驗作業規范依重工作業流程重工Y簽核/分發生產.試模.品管單位下一制程試模品/修模品/嫌疑扣留不良品3.作業要求3.1試機品/修模品/嫌疑不良品應由製造單位集中以“扣留品標示單”標示管制.3.2品檢人員依允收/拒收規格進行批允收作業.3.3若工程人員判定產品需報廢,應在品管監管下由制造單位在當班做破坏處理,以防不良品外流.3.4若需重工,依“重工及特殊作業需求係統”作業.3.5上一班產生的不良品必需在當班或下一班處理完畢,不得堆放.3.6品管之校驗記錄必需明确記錄重工后產品之品質狀況.4.維護品質是每一個人的義務和責任品質不良客戶抱怨/退貨/索賠供應商重工補貨.賠償1-1供應商商譽受.1-2定單減少.1-3公司利潤降低,員工收入減少1-4員工成長受到影響(沒有績效的工作增多)制造者(包括管理者)未盡到責任和義務5.做個五星級的工廠不良品流出廠外不良品留在廠內減少不良品之發生保工程進行時減少不良不制造不良品一星級二星級三星級四星級五星級作業失誤不良不良作業失誤不良檢查良品作業失誤檢查良品不良改善作業失誤檢查良品改善作業失誤檢查良品改善不良無檢查選別檢查源流檢查自主檢查情報檢查