PPAP文件提交要求如下:1、PPAP检查清单,列明所提供文件明细;PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书;(提交等级默认为3级;若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规,那在“安全和/政府规定”项选是,若没有选否。授权人须亲笔签字。)3、全尺寸检验标识;(即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记,标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应)尺寸报告.xls4.如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。(如有表面处理、颜色要求等)外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告;OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告;材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告;性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单;(供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性,在备注栏标识出关键与重要特性。)关键特性:对产品安全性、法律法规有影响。标识为:“▽”。重要特性:对产品性能有影响。标识为:“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图(无模板,采用贵方格式)流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。过程流程图(修改后).doc10、FMEAS(包括DFMEA、PFMEA)所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。(请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来)要求:①作为关重特性,其失效模式对应的严重度(S值)必然较高;②RPN(风险优先系数)≧120的失效原因应必须解决;③60≦RPN120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制④RPN60可以不加控制⑤严重度为9、10的失效模式,须特别予以重点关注,并确认现行的控制措施是充分有效的。⑥改善措施完成后,FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值并重新计算RPN值。当RPN值仍能够满足上述原则时,方可确定改善措施有效。否则进一步采取措施,直至达到原则要求。DFMEA.xlsPFMEA.xls11、控制计划要求:①试生产、生产控制计划均需提交。②明确区分产品、过程特性,并且与关重特性清单相一致;③特殊特性分类如下:关键特性:对产品安全性、法律法规有影响。标识为:“▽”。重要特性:对产品性能有影响。标识为:“◇”④按照“过程流程图”的顺序进行。控制计划.xls12、“产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析,另请列出量、检具清单。另请列出工装清单。要求:①分析前制定“MSA分析计划”;②提交“GR&R分析报告”;③接受准则:%GR&R<10%,测量系统可以接受;10%<%GR&R<30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面考虑,可能是可接受的;%GR&R>30%,不可接受,应作出努力改进测量系统。注意:A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”(见下表)、GR&R分析结果(见下表);初始的MSA分析模板.xlsB、另外要求提交:量产状态(300件已算小批量)下的“测量系统分析计划”(见附件“新产品特殊特性检测MSA分析计划”、“检验室检测设备和重要量检具MSA分析计划”);QR-FQ-0145检测室检测设备和重要量具MSA分析计划.xlsQR-FQ-0146新产品特殊特性检测MSA分析计划.xlsGR&R分析报告(若为计数型数据,采用附件“计数型数据小样法MSA分析报告”,若为计量型数据,采用附件“MSA重复性和再现性均值极差法分析报告”)。见下表:QR-FQ-0152-0155MSA重复性和再现性均值极差法分析报告.xlsQR-FQ-0158计数型数据小样法MSA报告.xls13、“产品、过程关重特性”对应的过程必须进行CPK计算和SPC管控要求:①分析前制定“SPC检验规范”,选择合适控制图;②先计算出CPK值。③接受准则:CPK≥1.33,说明初始过程能力满足要求④对于关重特性必须采取SPC管控。注意:A、此项目要求有“初始过程能力研究报告”;B、另外要求提交:量产状态(300件已算小批量)下SPC检验规范(见附件“SPC检验规范”),QR-FQ-0198SPC检验规范.doc7XBars图模板(有规格)QR-FQ-0178-0179N.xls使用附件“XBar-S图模板”分析SPC结果(请参照案例,要求测量子组是15,CPK计算:相应参数是A3=0.789、C4=0.9823、B3=0.428、B4=1.572;若测量子组是其它数字,则相应参数A3、C4、B3、B4按对应子组数选择数值,并填入红色区域的CPK计算处A3、C4、B3、B4对应处。其它地方的有色区域请勿更改,以免破坏表格)。以下为单边上、下限SPC分析模板:14、包装说明(无模板,采用贵方格式):提交包装规范。15、分供方清单和物料清单(BOM);分供方物料清单.xls16、实验室认可(无模板,采用贵方格式):如委外做材料、性能、可靠性试验,则必有实验室认可书。