产品检验规程

产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。3.2技术厂长为产品检验的主管领导。3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品控制程序》处理；4.5.2只有在文件规定的各项检验活动已经圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；4.5.3如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用说明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。做好《钢质防火门安装检验纪录单》，对检验不合格的，出具“不合格通知单”，送达责任部门，并重新安装；4.5.4检验员应经培训考核，合格后上岗；4.5.5检验记录应有检验员签字，并予以保留。5、相关文件和记录《采购产品验证与确认规程》；《钢质防火门检验标准》；《外购物资入库送检单》；《外购物资验证报告单》；《钢质防火门工序流程记录单》；《钢质防火门首件检验记录单》；《钢质防火门最终检验记录单》；《钢质防火门安装检验记录单》钢质防火门检验标准1、主要内容与适用范围此标准规定了我公司钢质防火门的出厂检验及安装检验标准。2、出厂检验标准1)检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘；2)钢质防火门的制作标准应符合ＧＢ12955－2008的有关规定。3)外观质量：a、表面检验：门框、门扇表面平整、光洁、无明显凹痕、机械损伤。b、喷涂检验：涂层、镀层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。c、焊接检验：焊接应牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象。外表面焊接部位应打磨平整。4)门扇质量：门扇质量不应小于门扇的设计质量。5）尺寸检验a、尺寸公差见表1。测量方法：用钢卷尺、卡尺测量。表1尺寸公差部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度H±2门框内裁口高度H±3门框宽度W±2门框内裁口宽度W±2门扇厚度T-1～+2门框侧壁宽度T±2b、形位公差见表2。测量方法：用钢卷尺、卡尺、塞尺测量、检测平台。表1形位公差部位名称检测项目公差，mm门框内裁口两对角线长度差（L1′-L2′）≤3门扇两对角线长度差（L1-L2）≤3扭曲度D≤5宽度方向弯曲度B1﹤2%高度方向弯曲度B2﹤2%6）配合公差：A、门扇与门框搭接尺寸不得小于12mm。B、门扇与门框的配合活动间隙：门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm；双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm。C、门扇与门框的平面高低差R：防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。7）灵活性：A、启闭灵活性：防火门应启闭灵活、无卡阻现象。B、门扇开启力：防火门门扇开启力不应大于80N。8）可靠性：在进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。3、防火门的安装检验标准1)检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘。2)保证项目：a、门框安装位置、开启方向、配件质量、必须符合设计要求。b、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求，预埋加强板的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。c、检查方法：观察和用手推拉检查；对配件查出厂合格证、检测报告及消防部门颁发的生产许可证。3)基本项目：c、门扇安装应符合以下规定：合格：裁口顺直，关闭灵活，无倒翘。优良：裁口顺直，关闭灵活、稳定、无回弹和倒翘，开启力不大于80Ｎ。检查方法：观察、开闭检查用测力器测试。ｂ、门扇五金配件应符合以下规定：必须满足ＧＢ12955－2008规定的各条款合格：安装于设计范围内，木螺丝拧紧。优良：位置正确,边缘整齐，尺寸准确一致，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。检验方法：观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查。4)允许偏差项目防火安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法应符合表3的规定。表3允许偏差、留缝宽度序号检验项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1mm托线板检查2框对角线长度差3尺量检查3框与扇接触面平整度3用楔形塞尺检查4门扇对口缝，扇与框对口缝1.5～2.55扇与框上缝留缝宽度1.5～2.06扇与下槛间留缝宽度1.5～2.07门扇与地面间留缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查8内门6～89卫生间门10～1210厂房大门10～20“ＯＹＴ”-防火板检验标准1、主要内容与适用范围此标准规定了我公司“ＯＹＴ”-防火板（即奥依特蛭石板）的生产检验标准及检验方法。此标准适用于我公司生产的“ＯＹＴ”-防火板、珍珠岩板及蛭石与其他不燃材料的混合板。2、检验标准1)检查数量：按不同规格和类型的张数，各抽查20％，但均不少于5张。2)外观质量：无变形，表面洁净光滑，无裂痕、无压不实现象。3)密度检验：a、检验标准：0～+50kg/m3。b、检验方法：用磅秤检其重量，计算其密度值。4)尺寸检验：a、尺寸公差见表1。测量方法：用钢卷尺、卡尺测量。表1尺寸公差及形位公差部位名称极限偏差(mm)部位名称极限偏差(mm)板高度0～+10板两对角线长度差≤3板宽度0～+10门框槽口宽度≤5板厚度±0.5门框侧壁宽度≤2b、检验方法(1)防火板高度和宽度用钢卷尺测量。测量部位在板的两个横边和两个竖边。读数精确到1mm。(2)防火板的厚度用游标卡尺测量，测量部位在板两侧高度方向（分上中下）共六点测量。读数精确到0.02mm。(3)防火板两对角线长度差用钢卷尺测量。(4)防火板扭曲度、弯曲度用检测平台、平尺、深度尺测量。5)性能检验a、检验标准检验标准技术要求检验内容技术要求隔音指数Ia0～+10抗折强度≥0.5Mpa导热系统≤0.128W/(m.k)平均温度34.51℃抗压强度≥0.6Mpa含水率6.69％板厚度±0.5mm吸水率37％b、检验依据蛭石防火板甲醛释放量检测依据以下甲醛测试仪检测标准：检测项名称检测范围(mg/m³)检测时间（min）最小分度值（mg/m³）相应国家标准甲醛0--210-200.010.10mg/m³氨0--310-200.100.20mg/m³苯0--310-200.100.11mg/m³甲苯0--310-200.100.20mg/m³二甲苯0--310-200.100.20mg/m³TVOC0--310-200.100.60mg/m³蛭石防火板抗压抗折检测依据“ＯＹＴ”-防火板质量控制标准1、膨化炉控制标准1.1炉温控制：1700～2000℃。1.2目测：蛭石从出料口出来呈红色，经自然冷却后变为桔黄色，如混杂黑色成份为不合格品。1.3速度控制：每小时匀速下料5袋原料。1.4操作者每天对炉温/质量/设备维修等做好质量控制记录。负责人：李继海2、搅拌工序的质量标准2.1原料配比：按工艺标准进行。2.2搅拌时间：5分钟。2.3胶水加温：温度控制在100℃+50℃。2.4搅拌均匀，没有胶块。负责人：史长军3、摊铺工序质量标准3.1模具四周摊料均匀，四角四边砸实。3.2铺料高度：按工艺要求，以样板尺为准。3.3铺料宽度：按工艺要求，以样板尺为准。3.4均匀涂刷胶模剂。负责人：陶桂春4、压机工序质量标准4.1压机温度控制：170℃～190℃。4.2压力控制在7Mpa～10Mpa。4.3时间控制（几种规格）：2100mm*900mm*29mm1.20小时2100mm*900mm*38mm1.40小时2100mm*900mm*45mm2.20小时负责人：韩振杰5、质量控制标准5.1成品门芯厚度控制：δ+0.5。5.2成品门芯密度控制：420～450kg/m3。5.3成品门芯外观质量标准：目测1)表面无凸凹。2)面层不掉粒。3)四周无缺陷。负责人：李富臣