四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。