产品检验

产品质量检验一、产品质量检验(一)产品质量检验1.进货检验：是指对购进的原材料、零部件、外协件、包装材料等货物，在入厂前或入厂后(投入生产使用前)的规定期限内进行的产品质量检验。(1)首批样品检验；(2)批量进货检验进货检验(IQC)供应商提供的物料预入库入库退货入库入库IQC检验紧急放行不合格(拒收)不合格有条件接收*特采*挑选/加工合格2、IPQC(1)过程检验形式A、首件检验：是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止的若干个产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。首件检验通常的情况：①一批产品开始生产时；②一个工作班开始生产时；③作业人员变换工作地，生产第一个产品时④设备重新调整或工艺发生变化时；⑤材料、零件、部件、组件发生变化时1)目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。2)首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进行，合格后送检验员专检。3)检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。4)首件检验不合格，不得继续加工或作业5)首件检验必及时，以免造成不必要的浪费6)首件检验后要保留必要的记录，如填写“首件检验记录表”。(2)、巡回检验1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验有。2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。⑤产品的标识和记录能否保证可追溯性。⑥生产环境：5S⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。⑧巡检后及时作好必要的记录。(3)IPQC的其他形式：①在线检验②完工检验③末件检验3、最终检验1)最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或技术要求对产品实施最终检验。2)目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业的信誉。3)主要形式(1)成品入库检验①定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验②如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影响时，则需进行出厂检验。4、不合格品的控制1)特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般不会在意，可特别采用。2)挑选：不合格品只是一部分，通过全数检查，合格品办理入库。3)返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施4)为使不合格品符合要求而对其所采取的措施注：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。经返工的产品可以成为合格品，返修品一定是不合格品，但能满足预期的使用。5)让步使用：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6)降级7)报废第二节产品质量抽样检验一、抽样检验概述(一)抽样检验基本术语1、单位产品2、检验批3、批量(N)4、样本(n)5、随机抽样1)简单随机抽样(如摇奖)2)周期系统抽样（如流水线巡检）3)分层抽样（同种产品有不同条件）6、计数检验（如不合格数）7、计量检验（如灯管寿命）(二)抽样检验及其特点1、抽样检验：是从每一批产品中按统计方法抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一个样品进行检验，用样本检验的结果推断整批产品的质量是否合格的一种检验。抽样检验通常用于下列场合：1)产品检验项目为破坏性检验或试验。2)大批量产品的检验。3)流程性材料产品的检验。4)检验费用有限，不能作100%全数检验。2、抽样检验的特点1)代表性：样本→总体2)风险性N：批量n:样本量Ac(或c):合格判定数Re:不合格判定数d:样本中的不合格数p:批质量AQL:合格质量水平/可以接收的质量水平IL:检查水平(三)不合格品分级不合格分级不合格性质产品安全和主要质量特性影响可靠性影响A级致命不合格或缺陷造成或潜在构成对人身健康安全的危害和重大财产损失产品在使用时出现重大故障B级严重不合格严重故障，不能满足预期的使用目的不可靠C级一般不合格产品不符合要求，但能满足预期使用目的产品使用期内可靠性有轻微影响D级轻微不合格无影响无影响二.GB2828的若干要素(一)设计目的1.通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量.2.使用方可按质量的好坏选择供方(二)设计原则1.AQL-可接收的质量水平是基础2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受)3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加严)4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统计)(三)可接受质量水平AQL(Acceptable(合格质量水平)QualityLevel)1、定义:可接收的连续提交检验批的过程平均上线值.注:接收的某批产品是质量水平又可能大于AQL值.AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两类错误的重要参数2、确定方法(1)用户要求(2)过程平均(3)按不合格类别区别对待(4)考虑将检验项目,项目多时AQL值越大(5)同供方协商(适用新产品)(6)另外产品价格高,复杂程度大,AQL越大军用比民用小发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。(四)检验水平(IL)(inspectlevel)反映了N与n的关系特殊检验s-1样本水平(小样本且s-2量n允许较大s-3依次1、检验水平分类误判风险)s-4增大严格I程度一般检验水平II增加III一般从情况选Ⅱ级（二）抽样方案的类型一次抽样二次抽样多次抽样抽取n个样本d≤Acd≥Re合格不合格计数一次抽样方案判断程序例一：某冲压件出厂试验，采用GB2828抽样，规定AQL＝1.5；IL＝Ⅱ。求N＝2000正常检查一次抽样方案？解：1）读取样本大小字码。从表10-4中查得样本大小字码为K；2）选定抽样检表为表10-5；3）从表10－5得125［5，6］4）确定抽样方案得：125［5，6］练习一、某五金厂出厂试验，采用GB2828抽样，规定AQL＝0.15；IL＝Ⅱ。求N＝400正常检查一次抽样方案？练习二、某产品检查水平为Ⅱ，A类不合格的AQL＝0.65；B类不合格的AQL＝2.5，批量N＝500。求正常检查一次抽样方案练习某公司生产某种产品每日3000，做为一个批量，该公司的AQL水准为致命缺陷0.4;严重缺陷1.0;轻微缺陷4.0,该公司的目标对此产品采用检验水准Ⅱ,抽样方式为一次抽样,抽样严格程度为正常检验.问题1:该批样本代码为多少?问题2:该批应抽取的样本数量为多少?问题3:致命缺陷允许合格判定个数Ac为多少？问题4:严重缺陷允许合格判定个数Ac为多少?问题4:轻微缺陷允许合格判定个数Ac为多少?如按规定抽样完成检查,发现一个轻微缺陷,此批合格吗?如发现一个严重缺陷,此批合格吗?统计d1d1≤A1A1＜d1＜R1d1≥R1统计d2d1+d2≤A2d1+d2≥R2(R2=A2+1)从N中抽n1从N中抽n2接收拒收二次抽样程序框图练习某厂购入某产品，采用GB2828二次抽样方案，指定批量的大小N=1000，AQL=4%，试求检查水平Ⅱ的正常、加严、放宽三个抽样方案。采用GB2828对某产品进行抽样验收，按条件：N=1500，AQL=1.5%，检查水平Ⅱ,确定二次正常、加严、放宽三个抽样方案。正常检查开始检查连续5批或少于5批中有2批未接收加严检查连续5批加严检查停止检查连续5批接收有一批未接收或接收但不合格数介于Ac和Re之间生产不稳定或其他必要的情况连续10批接受总不合格数小于限制数生产稳定专门授权放宽检查6、检查严格度的规定一次、二次、五次抽样的比较一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验水平相同，对产品的质量保证能力是相同的；当产品批的质量水平与设定的AQL值相比较为明显的优或劣时，二次抽样检验的样本量明显比一次抽样检验要少，而五次抽样检验的样本会更少；从检验成本考虑，五此抽样检验的费用最低，二次抽样检验的费用又比一次抽样检验低；从检验的组织与管理工作考虑，一次抽样检验方法简单，批合格与否的误判危险性小，而二次抽样检验特别是五次抽样检验方法复杂，对检验的组织管理工作以及检验人员的素质要求很高，需经专门的培训。7、抽样方案类型批次合格判断表抽样方案判断方法一次抽样如，d≤Ac则判该批合格如，d≥Re则判该批不合格二次抽样如，d1≤Ac1则判该批合格如，d1≥Re则判该批不合格如，Ac1﹤d1﹤Re1则须进行二次抽样如，（d1+d2）≤Ac2则判该批合格如，（d1+d2）≥Re2则判该批不合格五次抽样类似于二次抽样，不同的是须最多抽五次样备注：d为抽样检验不合格（品）数，d1,d2…d5为1~5次检验不合格（品）数8、检索抽样方案1）样本大小字码表；2）抽样方案表9、样本的抽取10、样本的检查11、批合格或不合格的判断12、检查后的处置IQC检验报告单供应商物料名称、型号送货单采购单NO.来料数量抽样数量检查方案合格质量水平AQL判断标准GB2828严重缺陷轻微缺陷严重缺陷轻微缺陷AcReAcRe不合格现象描述序号不合格内容严重缺陷数量轻微缺陷数量123合计结论：□合格□不合格□其他IQC：批量不合格品的处理生产计划部门意见：签名：品管部处理意见：签名：副总处理意见：签名：