普通铣床安全操作规程

普通铣床安全操作规程1、检查磨擦部位是否润滑充分，检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行；打开电源,使铣床慢速运转1-3分钟,检查三角带松紧度如何,有无异常响动；检查待铣工件,了解其材质、加工部位,选择加工方式。2、根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。3、使用专用工具如铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小虎钳,橡皮锤或铜棒,平行垫铁等。4、操作机床时，不允许戴手套。5、安装好工件,选择合适的切削速度进行切削。6、发现刀具不动,铣床主轴空转时,应立即停止进刀,再关掉主轴马达开关,检查是因刀具夹持不够紧,还是因刀具磨损,阻力增大所致。7、发现所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁),此乃刀具磨损之故,应立即停机研磨刀具,必要时,应可上适当的冷却液。8、在铣削过程中,如电源或机床出现异常状况,应立即停机,并做修理或报告干部或相关人员处理。9、工件一定要夹持牢固,防止工作时工件飞出伤人,工作时手要远离铣刀,防止刮伤衣服要穿戴好,防止废料飞出烫伤皮肤。10、铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏.11、切削完成后,清理铣床工作台,并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。