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1JL—A002施工组织设计报审表工程名称：攀枝花市万家广场项目编号：致攀枝花市旭东工程监理有限公司（监理单位）：现报上攀枝花市万家广场项目（大体积砼浇筑专项）（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：大体积砼浇筑专项方案承包单位项目部（公章）：项目负责人（签字）：项目技术负责人（签字）：日期：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师（签字）：日期：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。项目监理机构（公章）：总监理工程师（签字）：日期：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。四川省建设厅制2攀枝花市万家广场项目大体积砼浇筑专项方案编制:审核:批准:编制单位:攀枝花市仁和房产建筑工程有限责任公司编制时间:2014-6-203目录第一章筏板基础概况第二章技术准备第三章材料设备准备第四章施工现场要求第五章外协工作要求第六章混凝土运输第七章混凝土浇捣第八章大体积混凝土的降温措施第九章大体积混凝土的养护第十章底板混凝土的温度监测第十一章施工组织4第一章筏板基础概况万家广场地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工,1-5轴为第一阶段,第一阶段分三段浇注，5-9轴为第二阶段，第二阶段分二段浇注完成。万家广场筏板长74.5m，宽度最大处为93米，1/K-K轴交6-7轴、1/G-G轴交6-7轴筏板厚2.0m，其余部分均为1.5m，筏板顶面标高为-9.800m。第二章技术准备1、分项工程设计混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为P8。2、砼采用预拌商品砼。3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。4、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。第三章材料设备准备1、本工程全部采用预拌商品混凝土。2、混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备9台混凝土运输车，其中7台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。53、振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备8台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置两台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。4、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫。5、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。第四章施工现场要求1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理、建设单位及质检部门隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项6目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。5、混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。6、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。7、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。8、清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。9、洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。10、安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整7个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。11、必须将基坑内积水抽排干净。第五章外协工作要求1、本分项工程必须连续24小时作业且北侧及东侧均有住宅小区，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解，并办理夜间施工许可证。第六章混凝土运输1、混凝土运输车型号及台数的确定：选用，HBT90型额定最大输送砼量为90m3/h的混凝土泵送车，则泵车台数按下列公式计算：Nb=Qh/(Qmax*η)式中Nb——砼泵车台数；Qh——每小时砼计划浇筑量(m3/h)；Qmax——泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h；η——泵车工作效率系数，取η=0.43；8Qh=B*H*h/t*i式中B——砼的浇捣宽度(m)，取B=38.1m；H——大体积砼板的厚度(m)，取H＝2.0m；h——每次分层的厚度(m),取h=0.3m；t——浇捣一层所用时间，取t=2.5小时；i——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；Qh=38.1*1*0.3/(2.5*0.15)=30.48（m3/h）Nb=90*0.43=38.7（m3/h）Nb大于Qh2、考虑商品混凝土站与现场之间的运输距离，安排混凝土运输车9台，实际使用7台，另外2台作为备用运输设备。第七章混凝土浇捣1、浇捣顺序筏板基础分三次浇筑完成，浇筑方向从北向南。筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，因现场实际情况及整个地下室工程量大，本工程筏板基础计划分三块浇筑完成。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚9手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。2、浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为裙楼部位1.5米及主楼部位2.0米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。3、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分10层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。4、施工缝的留设在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带。后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水采用止水钢板止水带。在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。115、混凝土的泌水处理由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。6、混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。第八章大体积混凝土的降温措施1、施工工艺流程施工工艺流程见下图1--1定位放线砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装水管、钢筋等加工智能温度检测仪、水泵等设施安装冷却循环水系统试运行及钢筋等预检隐验及配合比优化温控过程控制砼浇筑、循环水启动砼浇完温控和养护砼检测验收122、主要施工操作要点2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式Tmax=To+Q/10(1—2)式中Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m³，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃（2）冷却循环水管埋设计算1）根据《高层建筑施工手册》图1—1工艺流程图图1-2立磨基础循环水管道立面示意图立磨基础砼循环水管道剖面排列图制图：胡长安钢管通长布置13及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安