1、分部分项工程施工方法和技术措施

施工方法及技术措施（一）施工前准备工作1、施工前应全面熟悉设计文件，并做好施工现场调查工作，做到材料、设备工具、劳动力、临时工程，生活后勤供应等全面落实，并做好“三通一平”的准备工作。清除施工现场的一切障碍物。2、做好施工前测量复测工作，固定主要控制点，设置临时水准点。⑴横断面检查与补侧。⑵施工前应对横断面进行复测。水准测量使用应不低于S2级水准仪。角度测量使用不低于J6级经纬仪。（二）道路分部分项工程施工方法和技术措施1、土方工程路槽施工技术措施：⑴测量放样①路基放样：路基施工前应根据中桩，施工图纸，测量路基边缘。钉边桩并标注开挖深度、用白灰洒边线，边桩应为20m一个，并在开挖前移至路外0.5米，以确保施工中不会遗失，土基宽度应较设计宽出0.2—0.3米，以确保边部压实。②边线控制木桩，必须采用平行线法进行控制测量。⑵路破除：本工程现状为旧有的沥青路面，路面两侧为原有步道板。道路结构达不到市政道路设计标准，因此旧有路面和两侧步道板必须全部拆除。拆除时使用带有破碎装置的大型挖掘机进行作业，把现有路面破碎，然后用大型挖掘机装车，用自卸汽车运出施工现场到指定的倾倒位置。拆除施工时，严格控制作业时间，22：00时至次日6:00时期间不作业，以免扰民，引起不必要的麻烦。旧有道路拆除时，要注意安全，注意其他未知管道，挖除全部基础，保证压实度，确保路基质量。⑶挖路槽①路槽开挖采用机械开挖，采用卡特325-B挖掘机，140推土机，自卸翻斗车外运余土，挖槽时应注意控制好路槽宽度，挖至距土基顶面0.2—0.3米时，应停止开挖，用推土机、挖掘机逐渐推出挖除多余土方至路床顶面。②开挖土方时，应注意开挖时绿带、人行道及机动车道之间的高差，并做好路上原有检查井、热力、煤气管道的标记和保护工作。③路槽挖至接近槽底设计高程时，应按土壤的实际情况确定预留的下沉高度，坚实土预留3—5cm，松软土预留6—10cm。④垫层施工前，处理好路基病害，并完成排水设施。⑷整形路槽挖好后，在碾压前必须按设计标准横断面及纵坡进行挂线、人工整形、纵横向同时挂线，以保证横断面及纵向设计要求，使其保证平整、无波浪、无坑槽，对不符合要求的应重新进行整形至符合要求为止。机械整形用平地机刮平，水准仪跟踪检测。路槽允许误差：宽度不少于设计规定高差+20mm、平整度+15mm、坡度+20mm且不大于+0.3％土基密实度≥95％（5）碾压①先用履带式推土机进行排压2—3遍。（排压方法用压路机）。②排压后用18T压路机以25—30m/分的速度进行碾压。三轮压路机以后轮重叠二分之一轮迹。从路边逐渐压至路中，碾压3—4遍，达到设计规定的密实度95％（重型击实），或者用20T以上振动压路机碾压，达到压实度要求后，检查高程、平整度、横坡、合格后方可成活。③路基施工中应在路基边缘挖好排水沟、确保雨天路槽排水通畅，并注意路基施工中一定要当天完工当天碾压，以防雨水浸泡。④对施工中发现的废弃沉井及其它可能引起地基沉陷的建筑窖坑等应与设计部门、监理、业主联系，采取撼砂或其它措施，以保证工程质量。⑤软土路基及障碍物处理：软土路基处理视土质情况而定，土质不合格的换土处理，土质合格含水量过大的翻拌晾晒或掺灰处理，翻拌晾晒时间、遍数及石灰剂量现场试验确定。遇地下障碍物时根据该构筑物的废弃和使用情况按设计做拆除或防护加固处理。处理方案形成书面文件，按批复方案执行。⑹填方路基工艺流程图调整含水量填前处理分层摊铺整型碾压封闭交通施工放样（7）挖方路基工工艺流程图2、水泥稳定砂砾基层施工方法及技术措施：搅拌站内堆料场地及主要道路均进行硬化，砂砾、碎石料堆码放整齐，不同材料不得混放。水泥罐基础坚实稳固，确保安全。场地平整密实无积水。下基层为4%、5%的水泥稳定砂砾20cm，上基层为6%的水泥稳定砂砾20cm；水稳砂砾分三层进行摊铺，保证碾压密实度。水泥稳定砂砾全部采用厂拌法施工，考虑到水泥的初凝时间及延迟时间对混合料强度的影响以及施工季节和气候条件，采用翻斗车运输到摊铺地点，每段摊铺长度为100m。摊铺采用摊铺机摊铺。施工顺序：拌料→运料→摊铺→碾压→养生材料要求:调整含水量道路挖方路床处理整型碾压封闭交通施工放样砂砾碎石级配范围（通过方孔筛的质量百分比％）结构通过下列方筛孔百分率（以质量计%）37.531.5199.54.752.360.60.075基层（砂砾）10090-10060-8029-4915-326-200-5底基层10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥采用P.O42.5型号普通硅酸盐水泥，要选用初凝时间不小于3小时的水泥。⑴准备工作①施工前应将下承层清理干净，并检查其是否满足质量要求。②应提前2天将水泥稳定砂砾搅拌站建好，并做好备料准备。③水泥、砂砾应提前7天做二次化验，合格后方可使用。⑵搅拌站用水用电：用水从拌场内深水井引出，用电由附近变压器引出。⑶拌和、运输①拌和场设配比标志牌材料严格过秤，确保配比准确。②搅拌应均匀，搅拌时间大于60S③搅拌好的混合料应尽快运到施工现场，如运距远还应将混合料覆盖，防止水份损失。④混合料摊铺碾压时，含水量不小于最佳含水量，水泥剂量要准确，拌和要均匀，水稳砂砾、碎石配合比准确，强度大于等于设计强度。(4)摊铺基层经检测合格后重新放线，定出每层水泥稳定砂砾的虚铺标高，然后再摊铺混合料。用摊铺机进行全幅摊铺，根据摊铺机的工作宽度，摊铺机按测量好的边线和标志桩调整好厚度和横坡度分成几幅摊铺，尽量减少纵缝，施工段长度按100m，以确保摊铺后水泥稳定砂砾及时碾压，在摊铺中随时检查、摊铺、压实后的厚度、标高和横坡度，对不合格处及时调整达到要求。有粗细料的离析现象，应该铲除局部粗细料“窝”并用新拌和料填补。施工时一次成活，不得薄层找补。(5)整形、碾压用振动式压路机进行碾压，从出料、摊铺到碾压结束，不宜超过3小时，以确保在初凝之前碾压结束。在碾压中应及时检查平整度和厚度。对达不到要求之处，及时填补混合料，以确保后补混合料成为一体，碾压速度振动5-6km/h；一般碾压4-6遍，最后检查密实度是否达到要求，不能满足要求时应重新碾压。(6)接缝及养生摊铺混合料时，中间不宜中断，如中断2小时以上应设置横向接缝。处理方法用人工将混合料未端整齐，紧靠混合料放两根方木。其高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾和碎石回填3m长，高出方木1、2cm，将混合料碾压密实，重新开始摊铺混合料之前将砂砾碎石及方木除去，并将下承层清扫干净，然后摊铺机返回已压实的末端，重新摊铺混合料。尽量避免出现纵向接缝，摊铺时纵缝必须垂直相接，严禁斜接，后幅施工时清除前幅相接处松散粒料，确保衔接处密实度符合要求。水泥稳定砂砾碾压完成后，检查密实度，合格后覆盖并洒水养生保持湿润，养生七天。质量标准：①6%水泥稳定碎石压实度标准不小于98％。7天无侧限抗压强度大于或等于3.5Mpa。②5%水泥稳定砂砾压实度标准不小于98％，其中非机动车道压实度不小于96%，7天无侧限抗压强度大于或等于3.0Mpa。③4%水泥稳定砂砾压实度标准不小于96％，7天无侧限抗压强度大于或等于2.5Mpa。施工注意事项：①水泥稳定砂砾养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不得延误。用土工布进行覆盖，在整个养生期间，都应保持潮湿状态，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。水泥稳定砂砾分层施工，下层碾压完后，可立即铺筑上层，不需要专门的养生期，但在铺筑上层前，应始终保持表面湿润。②养生期不少于7天，养生期间，应封闭交通，除洒水车必须通过外，禁止一切车辆通行。⑺水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图施工准备原材料分析试验配合比送检编制施工方案报监理工程师审批测量放线基底清理备料拌和厂设置拌和自卸汽车运输摊铺制作试件含水量检查摊铺厚度检查初压复压终压检查压实度、厚度、平整度、标高及坡度养生下道工序施工试件强度检查封闭交通3、沥青透层油及粘层油在路面基层经验收合格后，即可进行沥青透层油的撒布，在沥青砼下面层验收合格后，即可进行粘层油的撒布。透层油和粘层油的撒布应满足下列要求：在路面基层上撒布透层油，在沥青砼层间撒布粘层油，以保证各界面层间结合良好，透层油粘层油均采用乳化沥青。在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒及尘土后，撒布透层沥青，透层沥青撒布量1kg/㎡撒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行。施工车辆再其上通行也应慢速行驶，严谨在其上掉头，转弯。防止透层沥青局部脱落,脱落的地方要进行补喷，待满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。沥青砼下面层验收合格后，即可进行粘层油的撒布。撒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，有在符合设计要求的条件下，才能进行施工。粘层油的撒布量符合设计要求，并不能污染环境。下面层及上面层透层油撒布经验收合格后，即可进行下面层沥青砼的铺筑，粘层油撒布完毕并完全固化后，应立即铺筑上面层沥青砼。4、沥青砼面层：⑴材料要求：路面设计上面层采用密级配中粒式AC—16C，下面层采用密级配粗粒式AC—25F。透层油采用乳化沥青PA-2，粘层油采用乳化沥青PA-3。沥青砼面层材料要求：①沥青：采用110号A级道路石油沥青。②碎石：沥青砼的石料应使用具有足够的强度和耐磨性能的碱性石料，，压碎值小于26%，石料还应有良好的颗粒形状，通常以接近立方体、多棱角为宜。质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、含水量应小于3％，泥土含量应小于1％。③砂：质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、应有适量的级配、泥土含量应小于3％。④矿粉：宜采用石灰石、岩浆岩等强基性憎水性碱性岩石磨制的石粉，并不应含泥土杂质和团粒，小于0.074mm部分的重量比大于75％。⑤石屑：最大粒径小于8mm，其质量应与砂的要求相同。⑥中粒式沥青砼采用AC-16C，粗粒式沥青砼采用AC-25F。⑵现场准备：水泥稳定砂砾养生期满后进行沥青砼面层施工。面层施工前应对基层进行检查。如底层有泥砂污染，应用水冲洗并晒干。⑶透层油和粘层油：沥青砼面层摊铺前，应在水泥稳定砂砾上洒透层油。透层油施工技术措施：①透层宜在表层稍干后浇洒，当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层上少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。②透层油采用沥青洒布车喷洒。③浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施，一般可采用塑料膜覆盖。④洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，局部不平透层沥青聚集处，人工扫匀。⑤如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。⑥气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。⑦浇洒透层沥青后，严禁车辆行人通过。⑧透层洒布后应尽早铺筑沥青砼面层。透层油撒布经验收合格后，即可进行下面层沥青砼铺筑，粘层油撒布完毕并完全固化后，应立即铺筑上面层沥青砼。⑷沥青砼生产：混合料在生产过程中的质量控制重点包括配合比的检查、温度检查和混合料均匀性的检查。检查砂、石料是不是按照规定的配合比进行初试配，集料仓内的粒料是否合格，称量是否准确，经常核对材料用量发现问题及时进行调整。温度检查包括石料的加热温度，沥青加热温度和混合料出厂温度，出厂的每一车混合料都必须由搅拌站测量温度，混合料出厂温度宜保持在140℃-170℃。⑸运输：①为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。②运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。③应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。⑹检查混合料①发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。②沥青混合料运到现场后应对其外观质量和温度进行检查。常温时石油沥青混合料应为130℃-150℃。混合料外观上如发现油多发亮，油少松散、过火、褐色或温度太低拌和不均有石子离析等现象时，应将混合料退回搅拌站，责令其改正。⑺面层摊铺：按面层结构形式划分摊铺层次，下面层粗粒式摊铺经检查合格后进行中粒式摊铺。①采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受