炼油工艺流程介绍

大庆石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介炼油厂2011年8月(2)2020/4/13目录炼油厂简要介绍炼油物料平衡炼油技术经济指标炼油厂主要加工流程(3)2020/4/13炼油厂简要介绍1963年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工区提供原料。原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。(4)2020/4/13目录炼油厂简要介绍炼油物料平衡炼油技术经济指标炼油厂主要加工流程(5)2020/4/13炼油物料平衡指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品产出之间的平衡关系。分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡。总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。(6)2020/4/13炼油物料平衡炼油生产装置物料平衡原料投入=产品产出+加工损失加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。炼油产成品、半成品物料平衡全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品的输转损失。(7)2020/4/13炼油物料平衡炼油企业物料分析在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。炼油企业物料分析基本平衡关系式(8)2020/4/13炼油物料平衡炼油企业物料分析原油加工量直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。外购原料油（气）加工量除原油外的其他原料投入量–购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。–购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。–购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。–从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。(9)2020/4/13炼油物料平衡炼油企业物料分析综合商品量报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。–报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。–炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。石油综合自用量–供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。–催化裂化装置的烧焦量。–企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。(10)2020/4/13炼油物料平衡炼油企业物料分析原油加工损失指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。–瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。–污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保标准的污水含油数量。–生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、脱水损失、设备检修损失和酸性水带油等。–半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失较大。–酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损失。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。(11)2020/4/13炼油物料平衡炼油企业物料分析半成品及原料库存增减指半成品、原料油的期末、期初库存差额。–半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。–原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油等。其他损失指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料损失。(12)2020/4/13炼油物料平衡全厂物料平衡表项目2010年(吨)比例(%)一、原油原料量6766646100.001原油加工量658316697.292外购原料1834802.71乙烯氢气3553炼油自产氢气8270做燃料用天然气18156乙烯MTBE37705乙烯甲苯28401乙烯二甲苯8732化三粗甲苯1635化三乙苯22041外购乙苯8572外购MTBE2025外售污油-21147外购二甲苯23052外购甲苯42485(13)2020/4/13炼油物料平衡全厂物料平衡表项目2010年(吨)比例(%)二、综合商品量635871693.971液化气3004104.442干气商品量114280.173丙烯1405422.084苯86970.135化工轻油78613711.62其中：轻烃1151491.70石脑油4288336.34尾油2421553.586汽油150876522.30%其中：90#670114.44%93#110714273.38%97#33461122.18%7航煤2793174.13%(14)2020/4/13炼油物料平衡全厂物料平衡表项目2010年(吨)比例(%)8柴油258080438.14%其中：+5#165330.64%‘0#201166377.95%‘-10#152000.59%‘-35#53740820.82%9石油焦2068363.06%10硫磺26360.04%11丙烷187610.28%12润滑油基础油1536142.27%13石蜡1753072.59%14混合碳六35840.05%15燃料油1750932.59%16商品原料油67860.10%(15)2020/4/13炼油物料平衡全厂物料平衡表项目2010年(吨)比例(%)三.综合自用量4158456.151燃料油471170.72燃料气1640162.423催化烧焦2047123.03四.加工损失损失量424370.631瓦斯跑损42150.062污水含油553装置加工损失336340.54油品输调损失45340.07五.半成品库存增减(±)量-50352-0.741半成品期末库存1817492半成品期初库存232101(16)2020/4/13目录炼油厂简要介绍炼油物料平衡炼油技术经济指标炼油厂主要加工流程(17)2020/4/13主要技术经济指标综合商品率扣除库存因素商品率综合自用率加工损失率综合损失率轻质油收率炼油综合能耗炼油单因耗能炼油吨油耗新鲜水(18)2020/4/13主要技术经济指标综合商品率扣除库存因素商品率扣除库存因素商品率=综合商品率+自制半成品库存增减率指石油产品综合商品量占原料加工量的百分比。综合自用率指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。(19)2020/4/13主要技术经济指标指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。加工损失率综合损失率原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量，包括原油运输、储存损失。石油产品损：指产成品入库后到实现销售之前的全部损失之和。包括储存损失和输转、装车（船）损失、产成品清罐损失、事故跑损量。原油加工损失指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。综合损失量=原油储运损失+石油产品损+原油加工损失(20)2020/4/13主要技术经济指标综合商品率、扣除库存因素商品率、综合自用率、加工损失率之间的关系原料总量=综合商品量+综合自量+加工损失量+自制半成品库存增减量100%=综合商品率+综合自用率+加工损失率+自制半成品库存增减率原料总量=扣除库存因素商品量+综合自量+加工损失量100%=扣除库存因素商品率+综合自用率+加工损失率(21)2020/4/13主要技术经济指标指石油产品轻油产量占原料加工量的百分比。轻油产量包括：汽油、煤油、柴油、溶剂油、化工轻油、苯类洗涤剂原料油。轻质油收率(22)2020/4/13主要技术经济指标炼油综合能耗炼油单因耗能首先计算综合耗能量：指在计划统计期内，炼油厂消耗的各种能源的总和。其计算通式是某种能源或耗能工质的实物消耗量与某种能源或耗能工质的能量换算系数乘积之和，扣除外送热量折标油量即得到全厂综合耗能量（单位是千克标油），然后再除以原料加工量就是炼油能耗(单位：千克标油／吨原油)。炼油综合能耗与炼油能量因数之比。(23)2020/4/13主要技术经济指标炼油吨油耗新鲜水炼油生产新鲜水消耗占原料加工量的百分比(24)2020/4/13主要技术经济指标2010年累计完成综合商品率％93.97扣除库存商品率％93.23轻油收率％76.31自用率％6.15加工损失率％0.63综合损失率％0.67炼油综合能耗千克标油/吨66.88单因耗能千克标油/吨.因数9.16吨油耗水吨0.57项目单位2010年主要技术经济指标(25)2020/4/13目录炼油厂简要介绍炼油物料平衡炼油技术经济指标炼油厂主要加工流程(26)2020/4/13炼油厂主要加工流程炼油厂原料构成：大庆原油油田气乙烯氢气外购芳烃外购MTBE(27)2020/4/13炼油厂原料构成炼油厂原料构成：大庆原油大庆原油是石蜡基原油低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低；高含蜡、凝点高；采油二厂原油原油储罐二套常减压一套常减压采油一厂原油(28)2020/4/13炼油厂原料构成炼油厂原料构成：油田气油田天然气公司油田气二加氢制氢装置原料民用炼油厂串高压瓦斯(29)2020/4/13目录炼油厂产品简要介绍炼油厂原料构成炼油厂主要加工流程主要技术经济指标解释(30)2020/4/13炼油厂主要加工流程序号装置名称设计能力万吨/年投产时间最后一次改造时间现有能力万吨/年备注1一套常减压蒸馏6001963.12004.72702010年改造成600万吨/年基础设计已完成2二套常减压蒸馏3501991.73803加氢裂化1202004.81404一套重油催化裂化1001992.12009.8100设计掺渣比40％，09年改为MIP工艺5二套重油催化裂化1402000.52008.8140掺渣比60％，08年改为MIP—CGP工艺6延迟焦化1202008.91207催化重整151965.122002.10302002年9月改造至30万吨8加氢精制1202010.91209石蜡成型(一)41966.11200511.51990改造到13.5万吨/年10石蜡加氢(二)101993.41211石蜡成型(二)51993.4512润滑油白土精制12.51985.42006.6142000年5月改造增至25万吨/年，轻油系统改造石蜡白土12.5万吨/年。13制氢Nm3/h400002004.84000014硫磺回收0.5+0.182008.122000.40.5+0.1815污水处理800t/h1992.102007.5800t/h大庆石化公司炼油主要生产装置现状(31)2020/4/13炼油厂主要加工流程(32)2020/4/13炼油厂主要加工流程炼油厂燃料油系统炼油厂润滑油、石蜡系统(33)2020/4/13常减压重整焦化加氢裂化催化原油炼油厂燃料油系统汽油柴油加氢精制(34)2020/4/13初馏塔常压塔减渣(重催、焦化)减压塔煤油柴油加氢裂化催化裂化原油加热炉加热炉常减压装置汽油气体根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。(35)2020/4/13换热系统加氢裂化装置反应器煤油柴油低分高分分馏塔氢气重石脑油尾油加热炉一套常三、常四、减一、减二二套常三、常四、减一、减二酮苯反序去蜡油、蜡脱油去蜡油两套重催重柴油焦化轻蜡油轻石脑油气体原料(36)2020