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-I-摘要在生产加工过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，工件的定位方案的采用，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对应工序的夹具设计，夹具设计所采取的定位方案，方案的可行性分析，以及各个零部件的装配图和多视图。关键词：工序工艺分析定位方案夹具设计-II-AbstractIntheproductionprocess,Throughsomemeanstomakeproductionobject(rawmaterials,semifinishedproduct,partsorassembly,etc.)stateofthequalityandquantityoftheprocessiscalleddirectchangehappenedprocess,suchasblankmanufacturingprocess,mechanicalprocessing,heattreatment,assemblingandarecalledtheprocesstechnology.Inmakingprocess,makesuretheprocessofinstallationlocationandtheprocessneedworkstep,processingthisprocessoflocomotiveandmachinetools,cuttingdepth,thefeedspindlespeedandcuttingspeed,thisprocessoffixture,toolsandmeasuringtools,andgowalkingknifenumberandlengthoftheprocess,Alsothepositioningschemeadopted.Finallycalculatedthebasictime,Auxiliarytimeandlocateservicetime.Correspondingprocessoffixturedesign,fixturedesignschemetothefeasibilityofthescheme,thepositionofeachcomponentanalysis,andtheassemblyandmultipleviews.Keywords:Process;Processanalysis;Positioningscheme;Fixturedesign;-III-目录摘要..............................................................IABSTRACT...........................................................II目录............................................................III第1章绪论.........................................................1第2章减速器箱盖的分析.............................................22.1减速器箱盖的工艺分析..........................................22.2确定毛坯的制造形式............................................42.3箱体零件的结构工艺性..........................................4第3章工艺规程设计.................................................63.1加工工艺过程..................................................63.2确定各表面加工方案............................................63.2.1影响加工方法的因素.........................................63.3确定定位基准..................................................63.3.1粗基准的选择...............................................63.3.2精基准选择的原则...........................................73.4工艺路线的拟订................................................83.4.1工序的合理组合.............................................83.4.2工序的集中与分散...........................................83.4.3加工阶段的划分.............................................93.4.4拟定加工工艺规程..........................................10第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定......................134.1毛坯的外廓尺寸..............................................134．2主要平面加工的工序尺寸及加工余量............................144.3加工的工序尺寸及加工余量....................................14第5章确定切削用量及基本工时......................................155.1工序5粗铣上窥视孔面........................................155.2工序6粗铣结合面............................................155.3工序7磨分割面...............................................165.4工序8钻孔..................................................17第6章专用夹具的设计..............................................20-IV-6．1粗铣下平面夹具..............................................206.1.1问题的指出................................................206.1.2夹具设计..................................................206.2粗铣前后端面夹具设计...................................................................................216.2.1定位基准的选择............................................226.2.2定位元件的设计............................................226.2.3定位误差分析..............................................226.2.4铣削力与夹紧力计算........................................236.2.5夹紧装置及夹具体设计......................................236.2.6定位销选用................................................246.2.7夹紧装置的选用............................................246.2.8定向键与对刀装置的设计....................................246.2.9具设计及操作的简要说明....................................29结论..........................................................................................................................30参考文献......................................................................................................................31致谢..........................................................................................................................32-1-第1章绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于减速器箱盖加工工艺及夹具设计的主要任务是：（1）完成减速器箱盖零件加工工艺规程的制定；（2）完成其中部分专用夹具的设计。通过对减速器箱盖零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。-2-第2章减速器箱盖的分析2.1减速器箱盖的工艺分析减速器箱盖的三维实体图如图2-1所示：图2-1减速器箱盖减速器箱盖的二维图如图2-2、2-3、2-4所示：图2-2底视图-3-图2-3正视图图2-4俯视图通过上述各图对工件进行工艺分析，可知：要加工孔的孔轴配合度为H7，其中Ⅰ轴的表面粗糙度为Ra小于2.5um,圆柱度为0.010mm,同轴度为0.025mm。Ⅱ轴的表面粗糙度为Ra小于1.6um，圆柱度为0.008mm，同轴度为0.025mm，两轴孔的平行度为0.025mm。两轴孔的位置精度见图2-3。-4-其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，机盖机体的