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EKATO搅拌机培训资料2015年06月02日一.搅拌器简介二.EKATO搅拌器构造三.EKATO搅拌器检修四.EKATO搅拌器日常巡检搅拌机简介搅拌器的作用搅拌设备的主要作用是(1)使两种或多种互溶的液体分散；(2)不互溶的液体之间的分散与混合；(3)气体与液体的混合；(4)使固体颗粒悬浮于液体之中；(5)加速化学反应、传热、传质等过程的进行。搅拌器设计是根据工艺实际需要而定，例如：氧化反应器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触，使物料充分反应，达到工艺所需要的要求。结晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间，以保证晶体达到规定的颗粒度，保证产品质量。其他搅拌的目的大多是防止沉淀和堵塞。装置中不论在氧化还是精制都有搅拌设备，而且搅拌器没有备台。所以为了装置的连续生产，对于日常操作和维护的要求都很高。本装置装置主线共有9台EKATO搅拌器，下面列表为详细的搅拌位号及其性能参数。EKATO搅拌机构造•搅拌机的构成：•润滑油系统•动力系统：电机、齿轮箱、连轴器•搅拌机主体：搅拌轴、搅拌浆叶、甩液盘、轴承。•机械密封•辅助检修装置齿轮箱主要用来传递扭矩及确定搅拌器转速，保证搅拌器在规定的转速下工作。齿轮箱一侧连接电机，一侧连接搅拌器主轴，是搅拌系统中重要的传动部件。齿轮箱内部主要是齿轮组及轴承组件，各个齿轮相互啮合，达到输出电机功率及传递扭矩的目的。通常，只要齿轮箱的润滑良好，就能够保证齿轮和轴承的正常工作。减速箱A-201-1/2/3减速箱型号：H3SV21A-202、A-202-2、A-211、A-521-1/2、A-522减速箱型号：H3SV11、搅拌机润滑油系统该系统的主要作用是提供给齿轮箱润滑油，对齿轮箱进行润滑、冷却、清洗、防锈，使齿轮传动平稳，轴承运转正常，保证齿轮箱的正常工作，延长齿轮及轴承的寿命。主要由润滑油泵、油过滤器、油冷却器及相关的仪表和附件组成。主要设备都是一用一备，防止在运转过程中损坏或失效，保证系统的正常运行。齿轮箱问题及判断齿轮箱换油注意事项在换油时，始终要给齿轮单元填充相同型号的油。严禁混合不同型号的油，或来由不同制造商生产的油。严禁将合成油与矿物油、或其它合成油混合。当从矿物油改变到合成油、或者从一种类型的合成油改变为另一种类型时，要提前用新的油品良好地冲洗齿轮单元。在换油时，必须要用油冲洗箱体，以除去淤泥、金属颗粒和油渣。使用与正常运行时相同的油。在填充新鲜油之前，确保已经除去所有残余物。齿轮箱的维护检修5.1高速联轴节对中检查及润滑油更换5.2.1修前准备：百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两把、内六角扳手一套，黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布，废油捅。5.2.2用扳手拆开联轴节保护罩，手动盘车至少一周（盘车前需确认机封有冲洗液），目测联轴节的弹性膜片有无损怀迹象，如有则需吊开电机，松开电机安装螺栓，将钢丝绳从电机钓饵中穿过，采用机吊起并放在平稳可靠的地方，更换弹性膜片；将新弹性膜片块入位置，起吊电机，使其输出轴对准齿轮箱的输入轴，使两轴处于同心位置，轻推电机，当联轴节联结在一起时，放下电机，将电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。5.2.3将百分表表架的磁座安装在联轴节的一侧，装上表头，使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向（分两次进行），表头须与接触表面垂直，同步旋转两边轴，当百分表指示偏移值不超过0.10mm为合格。如不合格则需用液压千斤顶顶起电机推动电机找正，直到合格为止。5.2.4将废油捅至于润滑油排放口下，旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头，如果流出的润滑油透明清亮，则不需更换润滑油，否则需更换润滑油。5.2.5逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺，在保证其不与游标尺安装孔周围接触的前提下，轻轻抽出，查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间，如果是，则油位合适，不需添加润滑油，否则，按“五定三过滤”的原则添加润滑油吊车或手拉葫芦微量提起电机，使电机从电机与齿轮箱之间的联联轴节脱开，然后将电齿轮箱的维护检修5.2更换齿轮箱5.2.1在更换齿轮箱之前，必须确保电机电源线已经拆下。5.2.2将电机与齿轮箱脱开。5.2.3为了保护机械密封，将机械密封的安装固定插板插入到轴套的定位槽，并锁紧螺栓，松开轴套抱紧环螺栓5.2.4齿轮箱的现场拆除5.2.4.1拆除齿轮箱低速联轴节5.2.4.2拆卸齿轮箱定位螺栓及定位销。将齿轮箱连同电机吊开至检修间。5.2.5新齿轮箱安装，将新的齿轮箱和电机安装好，运至现场，将齿轮箱吊装就位，对好原先的销孔并装上定位销，把紧齿轮箱固定螺栓；5.2.6均匀拧紧机封轴套上的固定螺栓，脱开机械密封的安装固定插销；5.2.7电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。浆叶氧化反应器搅拌器G-301浆叶是全装置中叶片数量最多、直径最大的设备。该搅拌共有2层浆叶和一层甩液盘，浆叶各6片。浆叶用螺栓固定在轴的轮毂上，并用双螺母及锁紧Ti丝方法防松。浆叶的主要作用是对在容器内的物料进行搅拌，使物料充分混合，使物料在容器内进行高效反应，达到工艺生产的目的。顶部甩液盘：6浆叶直径2500MM氧化反应器搅拌机甩液盘氧化反应器搅拌机主浆叶氧化反应器搅拌机G-301搅拌主浆叶6浆叶中间固定轴承主搅拌浆叶机械密封机封是搅拌设备的关键部件，机封的主要作用是防止罐内的介质向外泄漏和罐外的介质向内漏，我们装置的设备大部分属于内压容器，所以一旦机封失效，那么物料就会向外泄漏，造成污染和人员伤害。氧化反应器机封轴径Ф440，双端面机械密封,机封是技术含量高的部件，内部结构复杂，制造和检修的难度都很大。机封的寿命不但取决于设计和制造，主要还是取决日常的维护及工艺操作的稳定性。而且搅拌设备是没有备台的，所以机封的使用和维护是很重要的。机械密封拆卸与安装拆卸机械密封注释：括号中的数字指的是搅拌机截面图129-20140101-00、中间截面图680-20141107-00以及机械密封截面图中的部件编号。拆下保护网。排掉隔离流体。断开管道与机械密封的连接。松开机械密封的固定部分/锁紧调整片（012），把它们推到旋转轴套（005）的槽中，并拧紧。松开机械密封的压紧圈（020）。松开减速箱和搅拌器上轴（3180）之间的联轴器螺栓（3250），但不要拆下。这将使得轴向下滑动一点，直到落在轴的挂轴器（5781）上。注意：在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。拆下联轴器（3180）两瓣片之间的螺栓（3200、3205、3207）。拆下螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（9564）可以从中间轴（3180）的一个半片下部转过。插入一个夹紧螺栓，以便将联轴器半片（3180）从顶部的支撑轴（3700）上分离下来。吊起旋转臂（9564），固定住联轴器半片。将得到支撑的联轴器半片（3180）上剩余的螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）拆下，并将它转出减速箱支撑部分。拆下平键（3280）。把中间轴半片（3180）转入搅拌机灯笼形部分（3010）中并把它连接到齿轮轴上。首先恢复螺栓连接（3200），然后是（3250）。这将把搅拌机的轴提离吊环（5781）。旋转驱动轴，直到带着剩余平键的联轴节部件位于正面为止。松开齿轮轴和中间轴（3180）之间的螺栓（3250）但不要拆下。这将使得轴向下滑动，直到落在轴的吊环（5781）上。机械密封拆卸与安装注意在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。拆下中间轴（3180）两半片之间的螺栓（3200、3205、3207）。确保拆卸装置（9550）连接到搅拌机灯笼形部分（3020）上。确保拆卸装置（9550）上安装了连接装置，用于拆卸联轴节（9575）。拆下螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（9573）可以从中间轴（3180）的一个半片下部转过。插入一个夹紧螺栓，以便将中间轴半片（3180）从顶部的轴承轴部分（3700）上分离下来。吊起旋转臂（9564），从而，它支撑起中间轴半片（3180）的重量。将得到支撑的中间轴半片（3180）上剩余的螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）拆下，并将它转出灯笼形部分。用另一台设备吊起中间轴半片（3180）。拆下六角螺栓（3230）、Nord-Lock垫圈（3240）以及固定盘（3190）。用相同的办法拆下另外一个中间轴半片（3180）；如果需要，稍微旋转一下驱动轴。拆下平键（3280）。拆下将机械密封保持在固定法兰（4500）（参见ESD部件清单）上的六角螺栓和Nord-Lock垫圈。确保位于机械密封上方的顶部轴承轴部分（3700）不脏且没有毛刺。从旋转臂（9564）上拆下连接装置，从而拆下联轴节（9575）。拆下机械密封固定螺栓（177）。用螺杆（9582）、盘（9580）和螺母（9583）将机械密封连接到旋转臂（9564）上。利用拆卸装置将集装机械密封吊起并移出。安装机械密封确保安装机械密封前将迷宫密封环套入搅拌轴上，并固定与搅拌轴中心，保证迷宫密封环与搅拌器轴之间间隙相同。间隙值：单边1mm.确保反应器上部法兰与集装密封结合处法兰表面洁净，密封圈槽内无划痕，并将密封圈(071E)安装到槽中。安装机械密封步骤与拆卸相反。机械密封补液系统在密封液系统中设计了一个机械密封补液系统，保证密封的压力大于反应器内部压力。G-301搅拌器轴承在搅拌器上有两种轴承：一种是在罐外顶部靠近机封的部位，主要是起稳定搅拌器轴及保证轴的中心的作用，同时承受径向载荷，是搅拌设备的主要轴承。这个轴承采用润滑脂润滑。一种是中间支撑轴承，主要用来稳定内部主轴，轴径处直径Ф360mm，轴上有一套护轴套，防止轴瓦与轴直接接触，轴瓦的材质是TiGrade2，轴瓦安装在一个轴瓦（石墨）支撑座内并由3根拉杆固定在罐壁上，保证轴瓦和主轴的同轴度，并且轴瓦与主轴之间留有1－2mm的装配间隙。这样通过上部和中间支撑轴承的固定，保证了轴的位置，使搅拌器正常运转。容器内部的金属零部件都使用TiGrade2材质。轴套、中间轴承、拉杆中间轴承、轴套的拆卸与安装更换中间支撑轴承的磨损零件使用专门适合于钛材的工具和装置。参考中间轴承的剖面图680-20141107-00。拆卸/组装要求在拆卸/组装期间，确保所有零件都不会受到损坏。大多数零件都有非常紧密的公差。一旦发生损坏，就不能保证正确组装或无故障的运行。注意：转动之前，要特别注意并检查螺纹有无损坏。一律使用矿物油作为润滑剂（对于钛材螺栓和螺母）。在拆除之前，先拆开所有相应的锁紧丝和双螺母。轴瓦的拆卸拆掉螺钉（6760）和螺母（6761）。拆掉螺栓（6774）。在每只半轴承壳上（6752）的螺栓（6774）螺纹孔处装上可调式吊装设备。向上提起轴承壳（6752），使轴承壳的下边抬到支撑板（6753）上方。在轴承壳（6752）和支撑板（6753）之间放置2根木方。将轴承壳向下放到木方上，但要让吊装设备保持张紧状态。小心确保轴承壳体（6752）的两半和拼合轴瓦（6754）不会坠落。拆下螺钉（6769）、螺母（6770）和盘片（6768）。将轴承壳体（6752）保存在一个安全的、合适的工作场所。拆下拼合轴瓦（6754）。中间轴承、轴套的拆卸与安装轴套的拆卸注意：在拆卸轴套（6750）之前，必须先将轴承壳体拆下来。固定轴套（6750），确保它不会从轴（6000）上掉下来、或滑出来（例如，在轴套底下使用额外的夹紧装置）。拆下下部压圈（6780）。向下推下轴套（可能要用到绳索或吊装带），并拆下。组装前的检查所有零件都应该：1.干净；2.没有损坏；3.处于良好状态；4.除去了防锈剂；5.如果适用，适用时搬运到安装区域。轴套的组装将两半个轴