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版次页数A/1/检测工具目视距离目视时间检测区域CRMAJMIN目视/签样20cm5S-7S整体宽≤2mm,长≤5mm无刮手手感,n≤2,间隔10cm以上且目视不明显√目视/签样20cm5S-7S整体需无明显手感、目视需不明显、且不影响装配√目视、手感20cm5S-7S整体不可有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不充许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视20cm5S-7S整体不可超过限度样板√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±5.0mm、宽：±5.0mm、高：±5.0mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±5.0mm、宽：±5.0mm、厚：±0.1mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±5.0mm、宽：±5.0mm、厚：+0.05mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±2.0mm、宽：±2.0mm、厚：±0.1mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±5.0mm、宽：±5.0mm、厚：+0.1mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±1.0mm、宽：±2.0mm、高：±0.1mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±0.5mm、宽：±0.5mm、厚：±0.5mm(需用描仪进行条码检测）√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差：长：±0.5mm、宽：±0.5mm、厚：±0.5mm√目视、样板20cm5S-7S整体需与规格要求一致，参照样板√粘胶、短坑吸塑错位颜色不符检验条件来料名称项目材质外观受潮尺寸贴纸/标签包装材料类印字不良粘性不良负责人记录资料严格按照《进料检验作业指引》执行，每批抽检一次；外观抽样方案为：MIL-STD-105EG-Ⅱ单次抽样；AQL值：CR=0MAJ=1.0MIN=2.5尺寸:每批3-10PCS破裂、刮花变形、表面不平检验方式异常处理计划允收标准缺陷类别印刷内容不符浩山电子厂文件编号QC-CR-055品质部来料检验规范生效日期2014年10月1日制定部门采购/IQC/供应商《来料检验报告》通知采购部门/供应商改善，如有严重功能性不良，或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》、不良品按《不合格品控制程序》处理纸箱纸板胶袋彩盒说明书彩卡脏污、黑点批准：审核：编制：王生强版次页数A/1/检测工具目视距离目视时间检测区域CRMAJMIN检验条件来料名称项目负责人记录资料检验方式异常处理计划允收标准缺陷类别浩山电子厂文件编号QC-CR-055品质部来料检验规范生效日期2014年10月1日制定部门试验20cm5S-7S整体弯折性（90度）试验后不可破裂，试装产品不可装不进，也不可太松或太紧，装满产品后需能通过运输测试√√每批2PCS扫描仪20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到√每批20PCS试用（试吸塑）20cm5S-7S整体不可吸不紧，不可脱落，需通过跌落测试√每批10PCS扫描仪（如有条码）20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到每批20PC试装20cm5S-7S整体不可装不进产品，装进产品不可过松或过紧√每批10PCS试装20cm5S-7S整体不可装不进产品，装进产品不可过松或过紧，受力后不可破裂√每批10PCS扫描仪（如有条码）20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到√每批10PCS试用20cm5S-7S整体经过环境测试后，试贴粘性需正常√每批5PCS扫描仪（如有条码）20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到√每批10PCS试装/胶纸20cm5S-7S整体不可装不进产品，装进产品不可过松或过紧，胶纸粘附，印字不可脱落√每批5PCSA区L≤0.10mm,n≤2,间隔5cm以上；距20CM目视不明显B区L≤0.15mm,n≤2,间隔5cm以上；距20CM目视不明显C区L≤0.2mm,n≤3,间隔3cm以上；距20CM目视不明显目视20cm5S-7S整体在限度样板范围之内√A区直径为3mm以内,距20CM目视不明显B区直径为3mm以内，距20CM目视不明显C区直径为4mm以内，距20CM目视不明显A区B区C区A区B区C区√√纸箱贴纸/标签彩卡彩盒吸塑混色、水纹、流痕胶袋√√目视20cm5S-7S距20CM目视不明显则OK性能20cm5s-7S20cm5s-7S宽≤0.08mm,长≤5mm无刮手手感,n≤2,间隔3cm以上，距20CM目视不明显5S-7S胶点黑点渣点颜色缩水模花、夹水线、划痕菲林菲林外观抽样方案为：MIL-STD-105EG-Ⅱ单次抽样；AQL值：CR=0MAJ=1.0MIN=2.5尺寸/结构:每批3-10PCS《来料检验报告》包装材料类通知采购部门/供应商改善，如有严重功能性不良，或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》、不良品按《不合格品控制程序》处理采购/IQC/供应商塑胶件外观菲林20cm批准：审核：编制：王生强版次页数A/1/检测工具目视距离目视时间检测区域CRMAJMIN检验条件来料名称项目负责人记录资料检验方式异常处理计划允收标准缺陷类别浩山电子厂文件编号QC-CR-055品质部来料检验规范生效日期2014年10月1日制定部门A区B区C区A区B区C区目视20cm5S-7S整体不可有√卡尺20cm5S-7S整体产品的外围尺寸，如长、宽、高及关键功能位置等不可超过公差范围(非功能位置或无具体尺寸要求的产品以试装OK为准)√样板20cm5S-7S整体同样板基本一致，不能有断柱、破裂、盲孔等结构不良现象；材质需符合样板要求√试装/卡尺/塞规20cm5S-7S整体装配后不可有装不到位、脱落、离壳、错位、变形等不良，底与盖组装间隙需小于0.2mm,段差最大允许偏差0.2mm,有特殊规定除外，∨限度样板20cm5S-7SA区允许有最大直径0.15mm以下两个点，间隔5cm以上，反面与侧面允许最大直径0.15mm以下三个点，间隔3cm以上；√限度样板20cm5S-7SB区允许有最大直径0.20mm以下两个点，间隔3cm以上，反面与侧面允许最大直径0.2mm以下三个点，间隔3cm以上；√限度样板20cm5S-7SC区允许有最大直径0.3mm以下三个点，间隔2cm以上，反面与侧面允许最大直径0.3mm以下四个点，间隔2cm以上；√限度样板20cm5S-7SA区宽≤0.05mm，长≤5mm，可接受1条；√限度样板20cm5S-7SB区宽≤0.08mm，长≤5mm，可接受2条，间隔3cm以上；√限度样板20cm5S-7SC区宽≤0.10mm，长≤8mm，可接受2条，间隔2cm以上√限度样板20cm5S-7SA区允许面积不大于0.2mm2以上，用手触摸感觉不到凹痕；√限度样板20cm5S-7SB区允许面积不大于0.3mm2以上，用手触摸感觉不到凹痕；√限度样板20cm5S-7SC区允许面积不大于0.4mm2以上，用手触摸感觉不到凹痕√限度样板20cm5S-7S整体按照点类标准√限度样板20cm5S-7S整体不可有√限度样板20cm5S-7S整体需在限度样板范围之内√5S-7S√缺胶批锋顶白、拉白20cm5S-7S√20cm结构距20CM目视不明显不明显则OK距20CM目视需不明显，且不能影响结构、不可有明显手感，不可影响装配目视目视掉油外观颜色点类线类缩水积油脏污、油污喷油件《来料检验报告》、《品质异常联络单》严格按照《进料检验作业指引》执行，每批抽检一次；外观抽样方案为：MIL-STD-105EG-Ⅱ单次抽样；AQL值：CR=0MAJ=1.0MIN=2.5尺寸:每批3-10PCS通知采购部门/供应商改善，如有严重功能性不良，或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》、不良品按《不合格品控制程序》处理采购/IQC/供应商塑胶件外观尺寸批准：审核：编制：王生强版次页数A/1/检测工具目视距离目视时间检测区域CRMAJMIN检验条件来料名称项目负责人记录资料检验方式异常处理计划允收标准缺陷类别浩山电子厂文件编号QC-CR-055品质部来料检验规范生效日期2014年10月1日制定部门目视20cm5S-7SA区不允许√目视20cm5S-7SB区允许有细小轻微的√目视20cm5S-7SC区允许有轻微的，在限度板范围内√3M#810胶纸20cm5S-7S整体用刀片在产品上划出大小10*10个1mm的方格,然后用3M胶纸紧贴网格上,1-2分钟后手持胶带一端呈90度角用力拉起,同一位置连续3次如有超过10%脱落现象为不合格√95%±5的酒精20cm5S-7S表面把酒精滴在测试样本面上,用碎布用1kg力度在喷印部位来回擦试20次无脱色则OK。√目视20cm5S-7S整体不可露底材且装配后不能影响产品整体外观√目视20cm5S-7S整体不可刮手和影响装配及外观√目视20cm5S-7S整体不可有√目视、样品20cm5S-7S整体不可有√目视20cm5S-7S整体不可有√目视20cm5S-7S整体参照电镀件检验要求√目视、样品20cm5S-7S整体目视需不明显，需不影响装配√目视/样板20cm5S-7S整体颜色与样板一致,无明显色差√目视/试装20cm5S-7S整体与样板一致，无变形现象，试装无影响，则OK。√目视/卡尺20cm5S-7S整体需符合图纸及规格要求√目视/样板20cm5S-7S整体丝印层印字清晰正确√目视/样板20cm5S-7S整体不可有变形、断板、翘曲、铜箔翘起脱落；√目视/样板20cm5S-7S整体绿油披覆需符合要求√目视/样板20cm5S-7S整体导体线路不可有损坏√目视/样板20cm5S-7S整体线路板不可有弯曲、变形现象，表面是不可有起泡、上升或浮起现象√抗酒精测试外观刮伤毛边裂纹电镀不良变形、表面不平颜色外观阴阳色起皱、烧焦、手感粗糙电子配件喷油件PCB五金件可靠性尺寸外观《来料检验报告》、《品质异常联络单》缺料脏污结构附着力严格按照《进料检验作业指引》执行，每批抽检一次；外观抽样方案为：MIL-STD-105EG-Ⅱ单次抽样；AQL值：CR=0MAJ=1.0MIN=2.5尺寸:每批3-10PCS通知采购部门/供应商改善，如有严重功能性不良，或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》不良品按《不合格品控制程序》处理采购/IQC/供应商批准：审核：编制：王生强版次页数A/1/检测工具目视距离目视时间检测区域CRMAJMIN检验条件来料名称项目负责人记录资料检验方式异常处理计划允收标准缺陷类别浩山电子厂文件编号QC-CR-055品质部来料检验规范生效日期2014年10月1日制定部门目视/样板20cm5S-7S整体铜箔腐蚀干净，无短路、断路现象，焊盘无氧化、发黑现象√目视20cm5S-7S整体表面不可有油污、水渍及其他脏物。√目视/卡尺20cm5S-7S整体産品的长度、宽度、固定孔位置尺寸需符合图纸要求√目视/图纸20cm5S-7S整体铜箔线路、焊盘位置及大小等与PCB板图相符√目视20cm5S-7S整体来料包装应完好，标识清晰√目视20cm5S-7S整体损伤部件或影响生产√目视20cm5S-7S整体对部件及生产无影响√色环不清目视20cm5S-7S整体不能读值√色环脱落目视20cm5S-7S整体不能读值√本体气孔目视20cm5S-7S整体影响外观√本体破裂目视20cm5S-7S整体不可有√引脚氧化目视20cm5S-7S整体会导致焊接不良√引脚变形目视20cm5S-7S整体影响插件√引脚松脱目视20cm5S-7S整体影响电性√料盘变形扭曲目视20cm5S-7S整体影响机器贴装√料盘破裂目视20cm5S-7S整体不可有√编带开裂目视20cm5S-7S整体影响机器贴装√胶膜粘附过紧/松目视20cm5S-7S整体过紧卷带不良/过松掉料√反卷目视20cm5S-7S整体不可有√电阻外观采购/IQC/供应商《来料检验报告》、《品质异常联络单》包装尺寸结构检验贴片电阻通知采购部门/供应商改善，如有严重功能性不良，或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》不良