毛绒玩具品检程序与要求

《纠正与预防措施程序》★☆★☆★（ISO文件）第1页共8页毛绒玩具品检程序与要求文件编号：QP-0808制订单位：品管部版本版次：A/0编订日期：2010-03-25生效日期：2010-04-01序号分发部门分发份数序号分发部门分发份数1管理代表1份5品管部1份2生产部1份6人事部1份3办公室采购1份7工程部1份4办公室业务1份8仓务部1份制订审查核准东莞市高登堡玩具有限公司文件名称毛绒玩具品检程序与要求文件编号QP-0808版本/次A/0生效日期2010.04.01《纠正与预防措施程序》★☆★☆★（ISO文件）第2页共8页一、目的：确定一个标准检验要求,确保所有毛绒类玩具符合此要求。二、范围：适用于所有毛绒玩具。三、有关资料QC工作指引、各EDM资料、有效签办（客办、工程办、生产签办）、通用收货方式、QC巡拉工作指引、通用玩具配件及来料检验要求。四、具体检验内容1.IQC1.1主料(长短毛绒\边纶布\抓毛布\戟绒布\粒毛绒\卷毛绒\T/C布\鲸布)1.1.1检查长短毛绒之克重、厚度、颜色、毛长要符合签办或工程咭，不可有污渍、色差、脱毛、走纱、乱毛现象，污渍、脱毛明显计MAJ，单线走纱1/2″以上计MAJ，不可出现有同匹料内长短毛及色差现象，长短毛视造成成品外观严重程度而定，色差在4级或以上可接受,每次来料需提供样品（数量参照测试频率表）做燃烧、拉力测试。1.1.2检查边伦布的克重、颜色、质地、幅宽等要符合签办或工程卡，不可有走纱、污渍、色差现象。单线走纱1/2″以内计MIN，超出1/2″以上计MAJ，色差在4级或以上可以接受；并用切割机切三块或以上磅重，重量相差5%以内可接受。每次来料需提供样品（数量参照测试频率表）给QA做拉力、燃烧、洗水、干湿擦测试。1.1.3检查抓毛布之克重、型号、幅宽、厚薄、密度、颜色要符合样办或工程卡，不可有污渍、料烂、抽纱、粗纱现象。色差4级或以上可接受；明显污渍计MAJ；料烂计MAJ，抽纱、粗纱（1条）1/2″以上计MAJ。1.1.4戟绒布之型号克重、布质、颜色要符合样办或工程卡，不可有色差、污渍、料烂现象。色差在4级或以上可接受，污渍明显计MAJ；料烂计MAJ。且须提供最少14″×20″以上给QA做燃烧、拉力测试。1.1.5粒毛绒、卷毛绒之颜色、密度、布质、卷毛程度要符合样办或工程卡，不可有色差、脱毛、走纱、污渍现象。色差4级或以上可接受；污渍严重计MAJ；脱毛1/2″×1/4″以上计MAJ；走纱1/2″以上计MAJ；且须提供样品（数量参照测试频率表）供QA做拉力、燃烧测试。1.1.6T/C布、鲸布之型号、克重、布质、颜色（白T/C之漂白程度）要符合样办或工程卡，色差在4级或以上可接受。不可有抽纱、污渍现象。抽纱1/2″以上计MAJ，污渍明显计MAJ。且须提供样品（数量参照料测试频率表）供QA做燃烧、拉力、洗水测试1.1.7污渍具体评定:放眼前正中距离18″处可明显看到或面积不超过1/16″×16″计MIN,否则计MAJ.1.1.8收货方式请参照“通用收货方式”1.2（棉花、唛头、丝带、棉带、海棉、喷胶棉、么术贴、水晶眼、介子、植毛鼻塑胶眼睛、鼻子、橡根、尼龙绳、#604线、#606线、#402线、#209线）:1.2.1棉花的型号、比例搭配要符合样办要求，一般以不影响外观、手感及重量为准，不可有污糟，否则计MAJ；有杂物或金属物计CR。东莞市高登堡玩具有限公司文件名称毛绒玩具品检程序与要求文件编号QP-0808版本/次A/0生效日期2010.04.01《纠正与预防措施程序》★☆★☆★（ISO文件）第3页共8页1.2.2唛头之尺寸、印刷、字体、颜色、内容、排版要符合签办或工程卡，不可以有模糊、漏印、色差、排版错误现象,模糊、漏印、排版错误均计MAJ；色差4级或以上可接受。且须送样品（数量参照测试频率表）供QA做拉力、洗水测试。织唛热切后不可有焦点及散口,否则计MAJ。1.2.3丝带、缎带、棉带之质地、宽度、型号、颜色要符合工程卡，每次来料最少提供1码以上供QA做拉力测试。1.2.4海棉、喷棉之厚度、幅宽、手感要符合工程卡，不可有杂物、污糟，且厚薄须一致。1.2.5么术贴之尺寸规格、颜色、勾长、毛长及勾毛组织、结构要符合样办或工程卡。且须送最少半码以上供QA做滥用功能测试,手感要圆顺,不可有污糟、变色、色差现象，色差4级或以上可接受，污糟、变色均以MAJ计。1.2.6水晶眼之透明度、光泽度、型号、尺寸、颜色要符合样办或工程卡，不可有利边、利角存在，且须最少试打12套检查外观OK后供QA做拉力、吊眼测试。1.2.7眼介子之塑胶硬度、尺寸规格、直径要符合样办或工程卡；不可有利边、利角存在，且须最少试打12套检查外观OK后供QA做拉力、吊眼测试。1.2.8毛鼻及塑胶眼鼻之型号、尺寸规格、毛长、颜色要符合样办或工程卡。不可有脱毛、刮花、利边、利角、色差现象。色差4级或以上可接受；脱毛、刮花计MAJ；利边、利边以CR计。且须最少试打12套检查外观OK后交QA做拉力、吊眼测试。1.2.9橡根之宽度、质地、尺寸规格、型号、弹性、颜色要符合样办或工程卡，每次来料须提供1码供QA做拉力测试。1.2.10尼龙绳之颜色、质地、尺寸规格、粗细、手感要与样办一致，不可有污糟、起毛现象，污糟明显计MAJ；起毛明显计MAJ。且每批来料里面抽1码做干湿擦、洗水测试。1.2.11#604、#606、#402、#209线之型号、颜色、粗细要符合样办或工程卡，色差4级或以上可以接受，且须每种送样品（数量参照测试频率表）到QA处做拉力测试。1.3电子、塑胶类辅料（音乐器、心跳器、BB响盒、响盒）1.3.1音乐器、心跳器之型号、规格、声量、音乐及心跳组合、塑胶硬度、尺寸塑胶性质、颜色要符合样办、发声功能不良、接触不灵敏、杂音、无功能均以MAJ计；利边、利角以CR计,且须送样品（数量参照测试频率表）QA做寿命、功能、老化、跌落、音量、拉力、扭力测试。1.3.2BB响盒、响铃尺寸、型号、声音、塑胶硬度、规格要符合样办，不可有无声、破烂、利边、利角现象,无声音、破烂均以MAJ计，利边、利角计CR，且须送样品（数量参照测试频率表）给QA做老化、功能、扭力、拉力测试。1.4包装物料(内外箱、彩盒、彩咭、吊牌、价钱牌、电脑纹贴纸、胶针、胶扣、胶条、胶袋、封箱胶纸、小胶纸)1.4.1内外箱之尺寸、纸质、印刷排版、内容、颜色、图案要符合要求，不可以有漏印、模糊、排版错误、色差现象，色差4级或以上可接受；漏印、排版错误、模糊均计MAJ，新款之纸箱最少抽3PCS以上做模拟运输测试，每批最少提供6PCS以上给QA做电脑纹扫描测试。东莞市高登堡玩具有限公司文件名称毛绒玩具品检程序与要求文件编号QP-0808版本/次A/0生效日期2010.04.01《纠正与预防措施程序》★☆★☆★（ISO文件）第4页共8页1.4.2彩盒、彩咭、吊牌、价钱牌之纸质、颜色、尺寸规格、型号、印刷、排版、图案、内容需符合样办要求，不可有模糊、漏印、刮花、污糟、黑点及内容错误现象。且须送每种最少6PCS给QA做电脑扫描测试。1.4.3电脑纹贴纸之纸质、印刷规格必须符合样办，不可有模糊、排版错误现象，模糊、排版错误一律计MAJ,且须送每种最少6PCS给QA做电脑扫描测试。1.4.4胶针、胶扣的塑胶性质、尺寸规格、型号一定要符合样办或工程卡，不可有刮花、披锋、利边、利角存在，刮花、披锋计MAJ；利边、利角一律计CR。1.4.5热胶条之尺寸规格、型号要符合要求，且需试过其粘合可靠性方可使用。1.4.6PP或PE胶袋之尺寸规格，柔顺度、厚薄、印刷排版、内容、颜色一定要符合样办，不可有色差，排版错，印刷不良现象。色差4级或以上可接受，排版错误、印刷不良一律计MAJ。1.4.7小胶纸、封箱胶之尺寸、型号需符合要求，且须试其粘合功能后方可使用。1.5测试与检验方式1.5.1所有测试由QA进行1.5.2所有检验方式请参照通用收货方式除客户有特别要求的按客户要求进行。2.裁床2.1验货准备2.1.1开裁前QC需根据工程办或生产签办、有办房主管签名或盖有受控章的纸样、工程卡、检查核对裁切物料中否正确，且所有物料必须由IQC检验合格。2.1.2检查拉布层数、布料毛向、纹路是否正确、拉布层数详见工程部发出的《裁床拉布层数资料》,毛向、纹路符合生产签办或纸样标识。2.1.3所有弹性大之布料必须要经松布12小时以上使布料完全恢复原状后才可拉布。2.1.4检查所有刀模或热切模之裁片颜色、纹、毛向要符合纸样或签办，所有眼位、刀位、轭位大小开头要与纸样或样办相符，裁片不可有污糟、抽纱、缺角、针孔现象,所有毛长8mm以上或有眼位之裁片之毛料需热切，除工程部或GHK有特别批示外（如心跳熊之啡毛绒）。A.用错料计MAJ;B.眼位、错位在1/16″计MIN，超过1/16″计MAJ。C.裁片单线抽纱1/2″以下计MIN，否则计MAJ；D.污糟：放眼前正中18″处不可看到的可接受；18″内可见但面积在1/16″×11/16″计MIN，否则计MAJ。F.颜色不配套（色差2级以下）同只产品不同料同颜色之裁片色差4级以下；热切温度过高裁片超硬、黑口、焦点均计MAJ。G.物料用错导致影响成品安全测试;裁片内有昆虫、血迹均计CR，用错料颜色计MAJ。东莞市高登堡玩具有限公司文件名称毛绒玩具品检程序与要求文件编号QP-0808版本/次A/0生效日期2010.04.01《纠正与预防措施程序》★☆★☆★（ISO文件）第5页共8页2.1.5具体验货程序请参照裁床QC工作指引2.1.6收货方式请参照通用收货方式3.丝印3.1所有丝印开拉前,QC需备好生产签办、工程卡、丝印尺寸图等。3.2检查用料是否符合签办要求，用错料计MAJ。3.3丝印图案、形状大小、位置均要符合签办、检查要点A.漏花位及漏印颜色及印错色、印多花位均计MAJ；B.位置偏位视裁片大上而定,严重影响产品外观计MAJ,其余计MIN;C.沙底或露底在18″距离可见,不影响成品整体效果计MIN,否则计MAJD.网板变形、走位导致偏位1/8″或以上均计MAJ。E.线条粗细对签办为准,不影响产品整体外观计MIN,否则计MAJ.F.露白或搭色影响成品外观计MAJ,不影响产品整体外观计MIN.G.色差4级以上可接受,对生产签办、首件签办及色咭为准。3.4具体检验程序请参照丝印QC工作指引3.5收货方式请参照通用收货方式4.绣花/电绣4.1开拉前QC需备好工程卡、生产签办或工程办、EDM资料、绣花尺寸图检查物料是否正确。4.2绣花线不可用错，用错线一律计MAJ，线色差4级或以上可以接受。4.3绣花之线条、形状大小、位置、弧形圆顺度要符合签办，检查要点：A.绣花线条、形状大小、位置、弧形圆顺度要符合签办，检查要点：B.需加烫朴、纸朴、硬朴之部位不可漏掉，否则计MAJ；C.绣线接头处粗细必须一致,要收针,如明显影响外观以MAJ计,绣线爆口1/8″以上计MAJ。D.于18″处于眼前正中明显看到之污糟且面积大于1/16″计MAJ,表面露底色及异色线影响外观计MAJ,其余计MIN。E.线头要剪干净,长于1/8″且可拉出之线头计MAJ,底面深色线要剪干净,否则引起露底问题计MAJ。4.4具体验货程序与要求请参照绣花QC工作指引.4.5收货方式请参照通用收货方式5.车缝5.1开拉前QC需备好工程卡、生产签办或工程办、EDM资料、工艺流程检查用料是否正确。5.2验货要求5.2.1对照工程卡或样办核对,用料必须正确、毛向、纹路、色线搭配需正确；A.用错颜色料计MAJ.B.同一产品色差4级可接受,低于4级会影响产品外观计MAJ,其它情况3级以下均可接受,低于4级视情况而定。东莞市高登堡玩具有限公司文件名称毛绒玩具品检程序与要求文件编号QP-0808版本/次A/0生效日期2010.04.01《纠正与预防措施程序》★☆★☆★（ISO文件）第6页共8页C.用错线不影响拉力测试计MAJ,影响拉力测试计CR。D.毛向、纹路错均计MAJ。5.2.2用针型号针距及止口规格请参照EDM资料