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技术交底施工单位名称工程名称施工地点分部分项管道安装技术交底内容管道安装(1)制冷系统的管道、阀门和管件的型号材质及工作压力等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明文件。(2)法兰螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；(3)制冷设备与附属设备之间的制冷剂管道的链接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求；(4)管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，表面光洁、无飞溅物。(5)直管段上两对接焊口中心面距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm，小于150mm时，不应小于管道外径；焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距离支、吊架净距离不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管道组成件组对时，对破口及其内外表面进行清理，管道破口表面应无氧化皮、熔渣且无凸凹不平现象；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量符合要求。(6)管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应符合设计要求，不得紧贴墙壁和管架，朝向合理；管道支架安装应符合设计要求和规定；阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面清洁；管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及保护措施；法兰连接，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由传入；螺栓连接应每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向应一致，螺栓露出螺母3个--5个螺距，紧固匀称，松紧适度；导向支架安装位置应正确，埋设应牢固；活动面洁净平整，活动而无歪斜和卡涩现象。反向偏移量为设计位移的1/2；支吊架安装位置正确，埋设牢固；调整高度符合设计要求。弹簧高度调整记录完整。技术交底内容(7)管道系统实验及涂漆：管道液压强度试验压力、严密性试验压力和试验结果应符合设计要求；埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求；管道涂料的品种，牌号与质量应符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明文件，过期的涂料应重新检验，确认合格后方可使用；管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油剂、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等；色环、工作介质与流向等标记应付设计要求和有关规定，且标记美观、图层均匀，无流淌现象；漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏漆和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层均匀，色泽一致，无流淌现象。编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名