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主体工程施工技术交底建筑结构工程初评检查的主要内容有：1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。）2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。3、混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。4、工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确，无污染，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。一、模板工程模板的承重架严格按施工方案搭设，立杆的间距不大于1200mm，横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200～400mm，梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。1、墙体模板±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ18×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜。2、柱子模板柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜。3、梁、顶板模板梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆。4、立模前的准备工作（1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。（5）、按要求安装好门窗洞口模板。（6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。5、施工要点⑴．施工缝的凿毛：墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线，然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后，用切割机延墙柱边线切割5㎜深的缝，再将多余的混凝土凿除，然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。⑵．顶板面施工缝的处理：墙柱边线弹完验收后，用切割机延墙柱边线切割5mm深的缝，再将多余的混凝土凿除，然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。⑶．墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条，防止漏浆。⑷．在浇筑顶板混凝土时，应在柱子或墙体内预埋钢筋头，在墙柱线弹完后，在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移。⑸．墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋，限位钢筋的长度比墙厚短2㎜，端部刷防锈漆。⑹．柱子的模板应先支两端的柱子，校正好后拉一通线支中间的柱子，使同一排的柱子在同一轴线上。⑺．柱子校正时，相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度，不应在中间点挂单根垂线，以免发生扭曲。⑻．顶板模板拼缝内放置海绵条，以免发生漏浆。⑼．施工缝的支模，墙体垂直施工缝采用免拆模板支设，在绑钢筋时，在墙体中间放置预先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固，墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。⑽．模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并应检查验收，合格后挂合格牌待用。⑾．跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4~5.7米时，起拱高度为10mm。当跨度在7~8范围时，起拱高度为16mm。⑿．窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。⒀．墙、柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。⒁．所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留，保证洞口的方正。严禁采用聚苯板预留。6、质量要求（1）主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。严格按施工方案要求布置支撑要求。（2）一般项目：1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润，所有模板接缝均加海绵条，2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。二、钢筋工程1、钢筋加工⑴．为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。项次项目允许偏差(mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高±3±33截面尺寸（柱、墙、梁）±3±24每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+50+5-09预留洞中心线位置5+5-0截面内部尺寸+50+5-010门窗洞口中中心线位移33宽高±5±5对角线66下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：项目允许偏差测量法180°弯钩平直段长度+5尺检箍筋135°平直长度+5尺检90°弯折±5直角尺检墙、顶板、柱主筋±5尺检⑵．钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内径D≥2.5d平直部分长度D≥3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时，Ⅱ级弯弧内径D≥4d，Ⅲ级弯弧内径D≥5d。⑶．箍筋的加工：箍筋端头应设置135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，两弯钩应平行，在箍筋加工区挂135°弯钩的正误识别牌，以便操作人员校对。制作专用的箍筋检查卡具，对加工成型的箍筋进行检查。⑷．钢筋加工完后应挂合格牌，注明使用部位、规格、制作人、验收人等。2、钢筋的绑扎⑴．钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。⑵．钢筋绑扎规定：①．板、墙网：所有交叉点均应采用火烧丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，扎丝全部朝里，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。②．梁、柱箍筋：应与受力面垂直，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜。③．柱箍筋：角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，圆形柱则与圆切边垂直。3、钢筋的质量控制⑴．钢筋绑扎“七不准”和“六不验”“七不准”①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋；⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。⑵．绑扎网与绑扎骨架允许偏差：⑶．钢筋保护层厚度①、采用塑料垫块控制保护层厚度。梁底采用花岗岩。②、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。③、墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口，竹胶板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢，从而确保钢筋的保护层的精确。④、柱子钢筋定位措施：采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。⑤、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。⑷．钢筋工程应实施挂牌制作，绑扎前对工人的交底进行挂牌，注明钢筋的规格、间距、质量要求等，绑扎完成后挂牌验收合格牌，注明作业班组、作业人员、作业状态等。4、施工要点（1）钢筋进场后应有标识。半成品也应有标识，并应进行覆盖，防止淋雨形成生锈。（2）加工马镫、梯子筋及定位框时应先做好模具，在模具上进行加工，梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。（3）圆钢端部应有180度弯钩，平直部分的长度为3d。（4）剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋。（5）剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm。（6）箍筋应垂直与受力主筋，开口应交错布置。开口的方向，普通梁在顶部，悬挑梁及基础梁在底部。（7）直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。（8）箍筋的135度弯钩应平行，长短一致。（9）打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。（10）火烧丝的绑扣应全部朝里。（11）任何部位的钢筋不能电焊，需电焊时应报技术部门审批。（12）钢筋绑扎在打面积施工前，应先做样板。成品后应实行挂牌制度。（13）加工场应有技术交底，实行挂牌上墙。（14）直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。（15）钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。（16）需在顶板钢筋上施工时，要用马镫和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。（17）钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。5、质量要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺检2绑扎网眼尺寸±10尺检连续三档取最大值3骨架宽、高±5尺检4骨架长±10尺检5受力筋间距±10尺检中间两端取最大值排距±56箍筋、构造筋间距±10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件中心位移±5尺检水平高差±3/08保护层基础±5尺检梁柱±3墙板±3三、砼工程1、砼浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带），工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕，施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净，湿润后清除明水，松动砂石和软弱砼层已经清除，地下结构外墙止水带、止水条均已安装。模板内的垃圾，木（锯）屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净；钢筋上的油污，砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。浇筑砼的人员、机具，覆盖材料，水、电等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证砼运输畅通。2、砼的分层浇筑采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为500mm，测杆每隔500mm刷红白标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。3、墙体砼浇筑前的接浆墙体砼浇筑前，必须进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50~100mm，严禁无接浆浇筑砼。4、砼坍落度测试砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度的测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。5、楼板砼的压光操作砼浇筑时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜，用铁抹子压光，最后用塑