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注塑成型机操作规程Q/AVU2-Z-3156-151.班前应检查设备的润滑供油部位，对机床各部位的油杯应及时加油;每天工作前填好《设备点检卡》，同时每班填好《设备工作记录》。2.机床操作顺序：1.先在机床上装好模具。2.开启电气箱内主电源开关，打开操作面板上的加热开关，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需的料筒温度15分钟后，方可进行射出和熔胶动作。同时打开冷却水，防止油温过高，液压油最佳工作温度为45℃。3.按照工艺要求调节好大、小泵、射出、锁模和背压压力，背压压力调整为80-100兆帕，不宜过高。4.根据制品的重量，原料的比重，机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置，储料的压力、速度，同时设定好注射和保压的相关参数。5.将操作方式选择开关拨到半自动位置，拉上安全门，进行试模。6.按下关模键做关模动作至结束。7.按下注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴。8.按下储料键，螺杆旋转退回设定的位置，储料停止。9.按注射键，开始注射和保压动作。10.保压和冷却后，按下开模键做开模动作。11.打开安全门，取出制品，观察制品成型情况，相应调整有关参数，直至制品合格。12.制品合格后，按全自动键，进行全自动工作。.13.生产停止时，关闭加料口，并将料筒中原料做完.机器转换到手动位置上，射台后退，关掉加热、油泵电机，最后关掉电源开关，结束工作。14.如选择机械手使用，请参考机械手操作规程。15.下班后必须清洁机床，保持床身无积尘，工作场地清洁卫生。3.注意事项：1.使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手和头伸入锁模机构中。取出制品时，一定要打开安全门，确认人员安全和模具无异物后，才能关闭安全门。手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。清理模具时，必须关闭油泵电机。.2.因为原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力不一样，调模.时请按所需的最低锁模力调节，不仅省电而且延长机器寿命。3.注射至保压过程中切换点的压力调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边。储料压力一般调整为80-100兆帕。4.当螺杆或料筒内无料时，不宜采用高的转速（30转/分以下），待原料充满螺槽时，再将螺杆转速升高到所需的数值，避免转速过高而刮伤螺杆或料筒。5．机器油泵安全阀出厂时已调节好，不要随意调动。.6.严禁在温度未达到要求时进行熔胶。料筒达到所需的温度后，须再保温十分钟，才能启动螺杆进行加料，保证冷料得到充分溶解，避免损伤螺杆。7.模具的安装表面具有较高的加工精度，不要使用表面和平行度不良的模具及不良的螺丝，以免损伤模板和锁模机构性能。8.当加热圈上有塑料时，操作人员应及时清理，以防加热圈因局部温度过高而烧坏。发现加热圈松动及时紧固，热电偶的测头应与料筒测温孔底部良好接触，避免温度误差。9.如出现紧急情况，应立即停机，大声呼叫等待救援，自己不能再次开启设备，以防造成严重后果。10.如发现设备不正常时，应立即停止使用，填写设备维修单，通知设备计量科进行维修，不可自行拆卸。拟制：审核：批准：