计量工作在企业质量管理活动中的作用

计量工作在企业质量管理活动中的作用摘要：“质量是企业的生命，计量是质量的保证”。企业产品质量要提高，必须有计量来保证。只有加强计量管理，才能保证产品质量，提高企业效益。本文主要论述了计量工作在提高企业产品质量中的重要作用。关键词：计量计量管理计量检测体系质量质量管理引言：企业随着市场经济的深入，企业计量工作于产品质量的基础保证作用的体现更为明显，而企业要转变经济增长方式，实现集约化生产，就是要求经济发展从主要依靠增加收入、铺新摊子、盲目追求数量，转换到主要依靠科学技术进步、提高产品质量和增加经济效益上来。建立科学的和完备的计量检测体系，是企业加强质量管理工作、有效组织社会化大生产的必备条件。计量是企业现代质量管理活动中一项不可缺少的技术基础。在企业现代化生产和科学管理中,加强计量工作是当前企业深化改革的迫切需要，是提高企业参与市场竞争能力的迫切需要，是强化企业管理，提高经济效益的迫切需要。计量是一项基础性技术和管理工作,是质量保障体系的基础性工作，计量的根本目的其实不是量值溯源和量值传递本身,也不是测量值越准越好,而是作为质量保障的手段,应严格满足行业和企业的计量要求，计量标准过高,购置计量设备成本增加,计量标准过低,不能满足产品质量计量要求,降低了产品质量.建立一个切实有效的计量保障体系,才能保证企业计量工作有效运行和持续发展。计量测试工作是整个工业企业素质和管理现代化最基本的条件。凭数据指导生产，监控工艺，检测成品，质量才能真正得到保证。没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品。下面我们来探讨计量工作在企业质量质量管理活动中的作用：一、计量的重要性第一，计量管理是质量管理的重要组成部分。产品的实物质量大都是可测量的物理量和化学量，对于那些因科技水平限制暂时还不能直接测量的特性，一般也尽可能用这些特性的转化量、模拟量、导出量来代替，从而能科学地用测量手段定性地分析和评价质量的好坏。第二，计量与生产降耗关系密切。降低消耗是降低成本的根本因素，成本管理的主要目的是通过对成本的计划、控制、核算和分析,不断降低产品成本,以最少的投入发挥最大的作用,获得更大的盈利。完善能源计量器具配备、加强能源计量管理，利用测量设备来监测、分析和掌握能源、物料的消耗规律,探索最佳控制点，指导节能降耗，则是节约能源的重要环节和有效措施。只有加强计量管理工作才能使企业经济管理效益工作的不断深化，进而达到提高企业管理素质、提高企业经济效益的目的。第三，经济核算离不开计量工作。物料进、出厂环节配备准确的计量器具，可以使企业避免由于进厂物料亏量而带来不应有的经济损失。在物料产品出厂时配备准确的计量器具，不仅可以避免由于多付所带来的经济损失，还可以避免由于少付而影响企业的信誉。进厂原材料计量验收，出厂产品计量核算，是企业加强经济管理的重要环节如果缺乏计量检测手段或计量不准确，将会给企业造成不可估量的损失。经济核算要以计量数据为准。加强企业管理，车间、班组必须进行经济核算，消耗的物料都要进行全面计量，依计量数据作为经济核算的依据。因此，要求计量器具必须准确、可靠，否则就会直接影响核算，损害有关各方的利益。降低消耗是降低成本的根本因素，成本管理的主要目的是通过对成本的计划、控制、核算和分析，不断降低产品成本，以最少的投入发挥最大的作用，获得最多的盈利。因此，降低消耗是成本管理的主要任务。从生产流程看，选用价格低廉的原材料，选用能满足工艺条件又易于掌握的设备，都是降低成本的因素。但是，前提是要通过检测数据证明能够保证产品质量。这除了涉及到产品质量检验外，原材料、原器材、计量仪器设备的选用和比较，都得靠测量来评论、判断。二、计量对企业的影响1计量在企业中的作用计量是企业现代化生产和经营管理活动中一项不可缺少的技术基础和管理基础。计量测试工作是整个工业企业素质和管理现代化最基本的条件。凭数据指导生产、监控工艺、检测成品，质量才能真正得到保证。没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品。实践证明，计量管理是企业管理的一个分支，是一门学问，计量管理和计量科学技术是紧密联系的同一个系统工程。当前我国产品质量不尽人意和企业管理滑坡的情况，应该说与企业计量工作薄弱有很大的关系。企业计量管理工作需要法制制约下的有序的依法自主管理。建立计量检测管理体系是为企业提供计量保证，提供检测手段，保证量值统一、准确，以使企业内部的计量器具得到有效管理。2计量是实现社会化生产的技术基础随着工业化水平的提高，企业生产从小作坊的单一手工加工发展到现在的社会化生产。社会化大生产的本身就要求有高度的计量保证。生产的发展，大体上可分为三个阶段，即以经验为主的阶段，半经验、半科学阶段和科学阶段。计量则是科学生产的技术基础。从原材料的筛选到定额投料，从工艺流程监控到产品的品质检验，都离不开计量。从一辆汽车的设计、零配件生产、到组装出厂，没有统一的计量做保证，是无法想象能行使在马路上的。3计量检测是提高产品质量的重要手段没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品。计量检测水平的高低在某种程度上反映一个企业产品质量的水平，产品标准要靠计量检测才能制定出来，产品是否达到规定的标准，又要靠计量检测鉴定、检验。为了达到优质高产的目的，要不断地推行采用新技术、新工艺。所以没有先进科学的计量检测手段，产品出厂前的质量保证和在市场流通中的质量保证均为一句空话。工业发达国家质量管理都是以完备的计量检测手段，作为其技术基础来保证产品质量。三、计量工作与质量管理活动的关系影响产品质量优劣的因素很多，如原材料、工艺、设计水平、加工能力、工人技术、技术标准、协作件质量等等。质量的好坏最终都要表现在产品能否最大限度地满足用户需要具备的实用性、可靠性、经济性、耐用性等产品的技术特性。这些特性大多是一些可测量的物理量、化学量。对那些由于现代科学技术水平的限制，暂时还不能直接测量的技术特性和质量特性，一般也尽可能用这些特性的转化量、模拟量、导出量来代替，从而能科学地用测量手段来定量分析评价产品质量。对产品成品是如此，对原材料、协作件、半成品也同样是如此。对生产的全过程，都必须应用各种测量手段对质量特性进行监控。产品质量要靠工艺装备和技术来保障，但最终却要凭先进测量手段所提供的准确可靠的数据来确定。计量是手段，质量是目的，计量与质量的关系是紧密相联、不可分割的。企业要降低成本，减少消耗，提高产品质量，就要保证生产和经营中的计量测试手段齐全、准确，从而才能有效地进行经济核算，才能控制工序质量和产品质量。因此，抓好计量工作，不仅可以提高产品质量，也是安全生产的有效保证。当前，从国际形势看，我国加入关贸总协定后，随之而来的是产品的国际贸易及市场竞争不断加剧，必将促使企业越来越重视产品质量。要提高产品质量，没有准确可靠的计量数据信息，质量依据无从谈起，因此严格的计量管理，才是保证企业产品质量和企业长足发展的重要条件。所以，世界上工业比较发达的国家，都把优质的原材料、先进的工艺装备和科学的计量检测手段作为现代工业的三大支柱。把计量管理融入到企业整体质量管理之中，只有提供了准确的基础性数据，对于加强和改进项目工程实体质量和质量管理工作会起到很重要的作用。完善计量检测体系，加强了工艺过程的检测控制，对提高过程质量起到了重要作用。四、以计量为基础，推进企业质量管理上水平1、建立有效的计量检测体系管理网络企业应建立以总经理为最高管理者，总工程师为管理者代表的计量检测体系组织机构网络，技质部为计量主管部门、分公司技术经理、技质科、项目经理部组成计量检测体系的执行组织机构。2、结合实际编制测量管理体系文件企业依据国家标准，结合自身实际情况编制《测量管理体系管理手册》、《测量管理体系程序文件》、《测量管理体系技术文件》及《测量管理体系记录》四个层次文件，采用专用程序对计量器具进行动态管理。在《技术文件》中规定了主要测量设备的操作规程、自检器具的自校方法、作业指导书、量值溯源图、经营、能源、安全的计量检测策划；按工艺过程编制了《计量检测网络图》明确各施工过程中所需配置的计量器具名称、数量、检定周期、精度要求，为施工的过程控制提供了计量保障。3、增加测量设备投入，提高测量精度，扩大业务范围企业应增大测量设备购置的资金投入。例如我公司原先现场全部使用光学水准仪、经纬仪等测量仪器进行工程测量，仪器受人员、环境、操作水平的影响较大，现在我们针对面积较大，形状复杂的工程增添了全站仪、精密水准仪、激光测距仪等精密仪器，提高了测量精度，保证了施工质量。在试验室的试验检测方面也不断增加设备投入，随着生产线的增加，及时购置检测设备，如添加了砂的含水率在线检测，建立健全试验室，确保对原材料进行有效的监控，提供准确的检测数据保证产品质量。公司中心试验室完善检测手段，积极开拓试验检测新项目。4、加强计量管理，促进企业各项管理水平的提高计量工作是质量信号的一项复杂的过程，影响因素多，涉及面广，要保证其工作质量，只有做好上述几方面的工作，才能生产出高质量的产品。1、促进了质量管理水平的提高。2、促进了生产技术能力的提高。5、企业计量体系的不断完善在今后的发展中企业的计量管理体系如果只侧重于对测量设备的管理是远远不够的，国际ISO10012新标准提出了在测量设备管理的基础上，建立对测量过程的控制体系，加强对测量数据的持续监控，才能达到建立企业计量体系的根本目的。只有把“设备管理”与“数据管理”很好的结合起来，才能保证企业生产过程、产品质量和经营管理得到长期稳定的控制。这也是我们企业在计量管理方面持续改进，不断追求的目标。五、如何加强计量管理工作一、加强计量监督、管理，进一步完善计量基础工作。设置计量管理机构，对计量工作实行统一管理，质检处领导负责、各分厂实行二级质量管理，并配备一名兼职计量管理员，制定管理制度，明确职责。形成了一个计量管理网络，为企业的计量工作提供了组织保障。对计量检测设备实行“A、B、C”类管理，实行“全面监督，保证重点，区别管理”的管理方法，即：计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制，做到登记台帐并严格执行程序文件和计量管理规定，合理编制周期检定计划，向上级计量部门或有资格可溯源的部门定期送（请）检并取得检定合格证书；对于计量特性相对稳定又无条件校准或检定的，我们编制了自校准规程定期对检测设备进行比对、校准，并保存校准原始记录备查；工作用计量检测设备严格执行检定规程，根据这些计量检测设备的分布情况、使用频度、使用年限、使用环境、准确度等因素合理安排周期检定计划，分类管理。确保在用计量检测设备始终处于受控状态。从而保证了计量标准和强制检定的计量检测设备合格率100%，自检的计量检测设备检定率在98%以上，实现在用计量检测设备的管理有序不乱。二、树立部门形象，增强服务意识，做到监督与服务相结合。计量工作贯穿于企业生产和产品质量的全过程，开展计量检定工作的目的，就是为生产以一线提供计量技术保障。所以，企业的计量机构应当不断增强服务意识，把管理、监督与服务于生产结合起来，使计量工作满足生产一线的需要。把到期检定的计量器具根据具体情况规定分批送检，承诺“工作计量器具送达计量室检定滞留时间不得超过两个工作日”；另一方面，以一线生产需要为中心，制定行之有效的工作措施，进一步提高检定、修理计量器具的工作效率，尽量缩短在计量室滞留的时间，及时完成检定及时通知送检单位，避免了因送检时间长而影响生产的现象。三、加强内部管理、提高人员素质提高计量人员的技术素质，是保证计量检测工作质量，提高工作效率的重要保证。所以我们注重计量技术人员的学习和培训，不定期的组织分厂兼职计量管理员培训、学习；同时，经常与外单位同行进行技术交流，积极参加上级计量机构举办的各种学习班，取得资格证书，实现一人多证，即解决了内部不同专业工作量不均匀的问题，更提高了计量检定的工作效率。计量技术水平在一定意义上标志着一个国家的科技和经济发展水平，对科技进步和经济发展有直接影响。国外工