Surtec650钝化液说明书

DatasheetSurTec®650SurTec(Hangzhou)1/7SurTec®650用于铝材及铝合金的三价铬钝化一、特性y用于铝材的非六价铬钝化y以三价铬为基础y浓缩液体y防蚀性能优于六价铬钝化工艺y也可用于铝合金及铝压铸件y同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理并且通过GSB和QUALICOAT认证y在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作y形成一透明、淡彩的涂层y符合甚至超过MIL-DTL-81706及MILDTL5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN50021SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)y低接触电阻,小于0.8mOhm/cm2y耐热性高的无机钝化膜层y环保、安全无毒、操作、废水处理简单y获得美国专利:6,375,726;6,511,532;6,521,029;6,527,841yIMDS号码：30429267二、应用SurTec650可以用于浸没式，喷淋式和擦拭处理。SurTec650用去离子水稀释建浴;浓度：耐腐蚀处理涂覆处理的前处理喷淋25%vol(10-50%vol)10%vol(5-25%vol)浸没20%vol(10-50%vol)5%vol(3-20%vol)温度：40℃(30-40℃)30℃(20-40℃)pH-值3.9(3.7-3.95)3.5(3.3-3.95)用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整DatasheetSurTec®650SurTec(Hangzhou)2/7时间:喷淋2分钟(1-6分钟)2分钟(1-6分钟)浸没2分钟(1-6分钟)2分钟(1-6分钟)喷淋压力:1bar(0.5-1.5bar)1bar(0.5-2.5bar)搅拌：没有必要建浴:用去离子水稀释Surtec650到所需体积,并充分搅拌.控制pH值,如果有必要用5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液。槽体材料：不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢挂具材料:钛,不锈钢(V4A),铝,塑料过滤:有必要使用(每小时至少2个循环)加热：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟排风装置:为了工人的健康,建议使用标准浸没前处理工艺:铝合金(硅含量1%)1.弱碱性脱脂例如：SurTec152或SurTec1332.碱性侵蚀例如：SurTec1813.去氧化皮例如：SurTec4984.SurTec650三价铬钝化铝合金(硅含量1%)1.弱碱性脱脂例如：SurTec131+SurTec0892.去氧化皮例如：SurTec4983.SurTec650三价铬钝化标准喷淋前处理工艺:酸性脱脂:1.酸脱脂例如：SurTec478A/B2.SurTec650三价铬钝化碱性脱脂:1.碱脱脂例如:SurTec131+SurTec089DatasheetSurTec®650SurTec(Hangzhou)3/72.SurTec650三价铬钝化在每个步骤中间，都要水洗。水洗方法要适用于生产线。提示储存：在产品库存当中,会有一些沉淀物产生，但不影响其质量及性能。工艺流程：使用SurTec650钝化前，工件表面须彻底除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整SurTec650钝化前最后一道水洗的水pH值在3.5－4，以避免对钝化槽的pH值影响过大。SurTec650处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30us/cm，干燥时须控制工件表面温度不高于65℃。测试：为了证明Al的三价铬的钝化膜性质，做一个测试是可取的。测试工具包和它的用法说明是可以分别安排好的。在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置24小时。在烘干和存储过程中，须防止污染和极端的温度条件对膜层造成损坏。为保证品质，如要做喷涂处理，建议在钝化后7天内进行。为了适应QUALICOAT，必须在16h之内进行喷涂，为了适应GSB，必须在24h之内进行喷涂，一些特殊的，需要在12h之内进行喷涂。在对需要粉末喷涂的挤压型材铝做前处理时，建议膜层重量在0.05-0.12g/m2,钝化膜的结构需要通过做斑点测试进行准确的检测.防腐性能提示工藝參數:对于三价铬钝化层，温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短，钝化液温度较低则浸没所需时间较长。为了得到优良的防腐性能，建议使用以下组合:304℃分钟(2-6分钟)402℃分钟(1-3分钟)无色的钝化膜工艺30℃60秒(45-90秒)膜重:三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是0.25g/m2(0.11-0.5g/m2)无色钝化膜的膜重约0.08g/m2(0.05-0.20g/m2)DatasheetSurTec®650SurTec(Hangzhou)4/7作为上漆的前处理,钝化膜膜重最好在0.08-0.12g/m2回火稳定性：刚处理完毕的、新鲜的SurTec650钝化层中含一定的水合分子，在大于65℃的温度下，膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。三、技术资料20℃外观密度（g/ml）PH值(浓缩液)SurTec650液体,绿色1.005(1.000-1.010)3.8(3.6-4.0)四、维护和分析定期检测pH值，并且定期调整SurTec650溶液的浓度。样品准备在一均匀混合的槽液中提取样品。让它冷却至室温。如果样品浑浊，让浑浊物沉淀下去并且用好的滤纸过滤。SurTec650的滴定分析试样准备：在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。试剂：10%氢氧化钠,30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液步骤：1.移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶，加入20ml10%的氢氧化钠溶液；2.加入5ml双氧水，搅拌5分钟；3.然后煮沸溶液20-30分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去过量的双氧水；DatasheetSurTec®650SurTec(Hangzhou)5/74.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤；5.用10ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物；6.用去离子水稀释滤液到约100ml；7.然后在过滤液中加入40ml17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)；8.再加入1g碘化钾；9.用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色；10.加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失.换算：消耗的毫升数×1.613=%VolSurTec650原子吸收光谱仪（AAS）分析：步骤：1.取5ml1：1的分析纯硝酸溶液，置入100ml容量瓶；2.吸取5mlSurTec650槽液入容量瓶中并充分混和；3.静置5分钟后，注满纯水到刻度线，翻转10次以充分混和；4.以铬标准液校正AAS，校正后即测量已备好溶液。参数：波长：357.9nm狭缝宽度：0.7计算：数值（PPM）x0.0974＝％VolSurTec650SurTec650-膜层重量检测方法设备：分析天平（±0.1mg）试剂：50%vol硝酸（53%）步骤：1.用SurTec650钝化一片已知表面积（ｍ２）的样片2.用纯水洗并且用压缩空气在常温下吹干3.用分析天平在钝化后三小时之内称取样片重量（M1）4.用硝酸除去钝化膜（在20-25℃下，4分钟）5.用纯水洗并用压缩空气在常温下吹干6.再次用分析天平称取干燥后工件的重量（M2）DatasheetSurTec®650SurTec(Hangzhou)6/77.用一块样片进行除油和去氧化皮的处理,但不进行钝化,然后重复上述步骤得到(M3和M4).计算：（M1-M2）／样片表面积＝A(M3-M4)/样片表面积=BA-B=膜层重量（ｇ／ｍ２）五、成份三价铬酸盐六、库存消耗量由带出量决定，如果需要精确的带出量，请参考SurTecTechnicalLetter11。以下是一个平均带出量评估值：每处理1m2的表面需要45-55ml的SurTec650溶液（在一个以20%vol浓度建浴的槽液中包含带出量大概为200ml/m2）。带出量在处理较粗糙的工件可能会提高在粗糙的表面中，被处理面积会高于工件的尺寸面积，所以化学反应消耗量会提高把碱性溶液带入到SurTec650槽中会导致额外的消耗量为避免出现供给问题,应保有一定的库存,我们建议以每1000L槽保有SurTec650500kg七、环保使用过的SurTec650溶液及其洗涤水须经处理后按国家和地方规定排放。大致工艺为经石灰乳中和处理至pH值达到9－10之间，然后沉淀过滤排放。SurTec650浓缩液对水有危害性,水危害等级1级（自评估）。产品危害指标水污染等级SurTec650无WHC1八、质保我司为本产品质量作担保。但如属用户使用不当所致，则不在质保范围内。在使用中用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。DatasheetSurTec®650SurTec(Hangzhou)7/7赛德克金属表面处理技术（杭州）有限公司地址：浙江杭州萧山区红垦农场红泰五路70号公司传真：[phone]电话：[phone]E-mail：[e-mail]2007.11.12/TJ.Lee2008.08.25/JC(Format)问题解答：问题原因解决措施a)pH过高a)调整pHb)温度过高b)冷却槽液工件表面有可去除的白色残迹c)处理时间过长c)减少处理时间a)pH过高a)调整pHb)槽液局部过热b)检修，调整或更换加热设施或设计槽液混浊c)碱性杂质，磷酸盐或硬水的带入c)加强钝化前的水洗质量a)活化不充分a)检查前处理和活化钝化膜发雾b)槽液搅拌不够b)轻微搅拌槽液