机电队新员工培训课程

机电队新员工培训课程1机电设备检修维护第一部分：煤矿井下机电管理概述一、机电管理的地位1、机械电气设备和设施是煤矿生产的基础。据统计全国煤矿固定资产中有55%—65%为机电设备和设施。机电系统所花费的资金，一般占生产成本的40%以上，甚至更高。2、煤矿系统的生产人员中约1/6为机电人员，即6个人中就有1个人是为煤矿机电系统服务的随着煤矿机械化程度的提高，机电人员所占的比例将会逐步增加。3、据煤矿事故的不完全统计，在瓦斯及煤尘爆炸事故中，有62%是由电气设备引起的。以上数据表明：加强机电管理意义重大，但在机电装备的资金保障上、机电专业技术人员的配置上必须加强。二、机电管理的基本任务机电管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过一系列技术、组织、经济措施，逐步做到对煤炭企业主要生产设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理。实行“选型设计与使用相结合”，“修理、改造第一课时重点2和更新相结合”，以及“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，努力做到合理选购，正确使用，精心维护，科学检修，安全经济运行，以实现设备周期费用最低、设备综合效能最高的目标。三、煤矿井下机电设备管理1、安全的原则：随着煤矿机械化程度的提高，机电设备在煤矿生产中的主导地位就日益增强，机电设备个部分、各系统之间的联系也更加密切。因此，设备的局部出现问题往往会导致整个机电设备损坏，甚至会是整个生产线停产。井下的事故，许多是由于机电设备管理不善、电气设备失爆、保护装置失灵、电缆短路、机械设备摩擦过热等不良情况引起的。由此可见，要保证煤矿安全，首先机电设备本身必须安全，而机电设备的安全与管理有着十分密切的关系。2、区队机电管理（1）合理选用设备：根据设备的性能恰当地安排负荷，尽量做到使设备尽其所能，决不能“大马拉小车”，更不能超负荷运转。（2）配备熟悉的操作人员，操作者必须做到“三知、四会”，按操作规程进行操作。（3）经常进行正确使用、维护设备的教育和技术培训，使操作者熟悉设备的原理、结构、性能，掌握使用、维护和保养的技能。（4）制定设备操作规程和维护保养制度。3（5）为设备提供良好的工作环境，保证设备本身和工作环境的整洁，是设备经常处于整洁、安全、完好的状态。3、合理使用设备（1）要严格按照质量标准安装好设备：大型设备安装要有设计和安装方案，安装场地符合规程要求；设备必须先经过检查验收，安装完毕后需进行验收及试运转，合格后才能移交生产；比较大的设备，安装期间应作好技术数据的记录，作为该设备技术档案资料保存起来。（2）要配备合格的操作、维修人员：操作、维修人员必须经过培训，并取得合格证书；无证人员不能操作和拆卸、检查、检修设备。司机和维修人员要达到“三懂、四会”（懂设备结构、原理、性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障）。（3）要为设备创造良好的工作环境：好的工作环境是保证机电设备正常运转，延长设备使用寿命的重要条件。环境要求是：①工作环境应清洁整齐；②具备良好的通风、散热条件；③应有必要的防护、保安、防潮、防尘等装置，采掘工作面的设备要尽量防止水淹、煤矸石咂埋等情况发生。（4）要建立严格的润滑制度：设备合理润滑，可减少零件磨损，重点重点4延长使用寿命，降低功能消耗，保证修理周期实现。机电设备应实行“五定”润滑制度：定人专人负责润滑定点明确规定设备需要润滑的注油点定脂规定设备润滑油脂标准的润滑质量标准定量规定润滑油消耗量定时按规定时间注油换油4、设备管理应作到“五好”（1）选好设备：选择设备的原则是技术上先进、经济上合理。（2）用好设备：采取一切措施，保证设备处于良好的状态，并充分合理地利用设备。（3）修好设备：设备在使用过程中会逐渐磨损降低其原设计性能，因此，要及时对设备进行修复，使其恢复原有的技术性能。修理中要尽量缩短修理时间，降低修理费用。（4）管好设备：对待修或修好暂时不用的设备要保管好，作到防腐、防锈、防潮。（5）作好设备的技术改造和更新工作：对于耗能高、效率低、检修费用高（没有修复价值）和国家公布明令淘汰、禁止使用的机5电设备，要有计划地进行更换或改造。第二部分：机电设备维护检修一、机电设备的维护维护又叫保养。设备保养的目的，是及时处理设备在运行中出现的一些问题，其主要内容是润滑、紧固、调整和保洁。加强保养，可以使设备减少磨损，改善设备的使用状态，保证正常运转，延长设备的使用寿命。（一）设备的三级保养制设备的三级保养指的是例行保养（日保），一级保养（月保）和二级保养（年保）。1、例行保养：就是由操作工人进行的日保养。例行保养的主要目的是确保设备的安全运转、减少磨损，防止故障的发生。其内容是：（1）检查修理设备的操作机构、信号指示、安全保护装置、安全防护装置。（2）检查设备的润滑情况，并加油。（3）检查并修理设备容易松动的附件。（4）检查设备有无腐蚀、咂伤和漏油、气、水、电等问题，并根据情况处理。第二课时重点6（5）搞好清洁卫生工作。2、一级保养：也叫定期保养，是在设备累计运转到规定时间后对其进行的保养。一级保养后，由班组长和技术员验收评定，并作为班组长和区队计划考核的指标。其保养内容有：（1）根据设备的使用情况进行局部解体检查，清洁规定的部位。（2）处理日常保养无法解决的问题。（3）清洗滤油器，清扫防尘装置，疏通油路，更换油封，修复泄露部位。一级保养一般1个月进行一次或运转500h后进行一次，并利用月末进行。3、二级保养二级保养是设备累计运行到规定的时间（一般为2500h）后，以维修工人为主，操作工人为辅进行的保养。其主要内容是更换或修复磨损件，对润滑系统进行清洗换油，对电气系统检查修理，并为下次大修提供情况，准备好备品备件、资料等。（二）设备的润滑管理润滑是机械设备保养的重要内容。润滑管理，应做好以下几项工作：1、配备专、兼职润滑管理人员，建立健全润滑工作的各项制度。重点72、编制各类设备的润滑、清洗和换油等操作规程。3、建立设备润滑“五定”卡片，并按卡片换油和润滑，切实保证设备经常处于良好的润滑状态。4、编制设备的润滑图表，指导操作工人即使合理、正确地润滑。5、制定油脂消耗定额和换油计划，做好废油回收。二、机电设备的检修机电设备在使用过程中不可避免地要发生磨损，设备维护、检修的目的就是给这种磨损以补偿。（一）设备的磨损设备的磨损分有形磨损和无形磨损两种。1、有形磨损：指人们肉眼看得见的设备几何形状的改变，也称物质磨损。（1）使用磨损：是指设备在使用过程中，由于零部件相对运动引起的设备物理性能和几何形状改变的磨损。影响使用磨损的因素很多，如设备的负荷强度、工作环境、安装的维护保养的质量等。这种磨损一般与使用时间成正比。在设备的整个寿命期内，使用磨损有如下图所示的变化规律。第三课时重点8投产初期正常运转期运转后期时间设备使用初期磨损较快，应加强检查，及时调整。在设备的正常运转期，设备磨损速度较慢。到了设备的使用后期，磨损速度急剧上升，及时修理就显得十分重要。（2）自然磨损：是指由于自然力的作用而造成的磨损，如锈蚀、腐蚀、老化等。这种磨损与使用无关，而与设备的保管状况有密切的关系。因此，加强设备的保管工作，如油封、防潮、防晒、防尘等，就可减少设备的自然磨损。2、无形磨损：是指随着科学技术的进步，旧设备与最新设备相比，表现出来的性能差、效率低、维持费用高等现象。设备的无形磨损也可分为经济性和技术性磨损两种。（1）经济性无形磨损：是指由于制造工艺不断改进，劳动生产率提高，成本降低，新设备价格更便宜，使原来的同类型设备发生贬值。这种无形磨损不影响设备本身的技术性能和使用价值。（2）技术性无形磨损：是由于结构更完善、性能更好、效率更高的设备出现，使原有设备不仅经济价值相对降低，同时其使用价重点重点9值局部或全部丧失。（二）磨损的补偿当设备的有形磨损达到一定程度时，必须进行补偿，否则再生产过程就无法继续进行。对于设备有形磨损的实物补偿，可分为局部补偿（修理）和全部补偿（更新）。设备的无形磨损的补偿有三种方式可供选择：1、继续使用原有设备，不考虑设备无形磨损造成的经济损失。2、继续使用原有设备，但对设备进行技术改造。如平顶山乳化液泵卸载阀的改造，由于手动卸载阀压力整定的不精确或压力自动上跳，通过改造即改造为电磁卸载阀在理论上可消除上述弊端，并可实现当工作液温度过高而两台泵自动切换。3、用先进的新设备更换再使用下去经济上不合算的老设备。如我们现在使用的9m3移动压风机、六合泵、一些大容量的馈电、启动开关均因有形磨损无修复价值，但因更新慢还在使用。（三）设备的修理维护和保养只能防止设备过早地磨损，但不能消除设备的正常磨损。当设备磨损到一定程度时，就要及时地进行检修，恢复设备的性能，否则，会缩短其使用寿命。机电设备修理要严格执行各项检修制度和规程规定。检修前制第四课时10定好检修计划和施工方案，办理好检修任务书或工作票等必要的批准手续。检修完毕要严格进行检测验收，质量不合格的不能投入使用。按设备的种类、修理的范围、间隔期长短、修理费用的多少等，可分为小修、中修和大修理三种。小型移动设备仅分为大、小修两种。1、小修理：是指对机电设备进行的局部修理，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；调整部分机构的串量和间隙，尽量恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂；清扫、检查电器部位，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。2、中修理：是对机电设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括：修理、更换较多的磨损零件，或更换成套部件；清洗复杂部分的零件；疏通各润滑、冷却部位；换油、更换油毡、油线、油封；处理漏油部位；喷漆。3、大修理：是把机电设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，做出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或机件，恢复设备原有的精度和性能；调整整个机械和电器操作系统；检修主要底座基础和外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆和电镀；按设备出厂标准进行检查。（四）机电设备检修维护的管理制度重点111、操作规程：包括设备的安全操作知识，安全保护装置的作用，开停车注意事项，发生事故时紧急操作程序以及操作中的禁止事项等。2、维护保养制度：包括设备润滑、维护保养、检查、评比、设备卫生等具体规定。3、设备包机制：实行大班包机、小班包系统，责任到人，留名挂牌。实行包机制要确保设备的完好状态，做到设备清洁，附件齐全，合理润滑，定期保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。4、计划检修制度：实行定期检修，专职司机、维修人员要加强日常检查，维护保养，记录设备的运转状态，提供定期检修内容。第三部分：乳化液泵站的使用、检查维护和检修乳化液泵站在正常情况下，一台运转，另一台备用进行轮换检修。当工作面液压支架需增加供液量时，也可以两台乳化液并联工作。一、泵站的使用1、在正常使用前都应进行检查、调整试车：检查各种管路、仪表是否正常，各接头和螺栓是否紧固；润滑油面和乳化液面是否达到规定高度，过滤装置是否清洁。2、用手转动联轴器，使曲轴转动2-3圈，检查各运转部件是否重点12转动灵活。3、打开手动卸载阀，电动电机，检查转向。转向不对连杆、轴瓦和滚动轴承得不到飞溅润滑。4、启动前关闭向工作面供液的截止阀、打开手动卸载阀，启动电机，空运转20-30min，将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱，直到排出的乳化液中没有空气为止。5、经空载运转后，漫漫关闭手动卸载阀，让乳化液泵逐渐升压。当泵站的自动卸载阀开始自动卸载时，打开压力表开关，从压力表上观测自动卸载阀的卸载压力，如不符合要求时，则需调整到规定压力值。乳化液泵应运转平稳、不得有漏夜、抖动、异常声音和超温等现象。6、泵站经试运转正常后，打开向工作面供液的截止阀，正常供液。乳化液箱中的液量不足时及时补液二、泵站的检查维护1、观察泵站压力是否稳定在泵站调定范围内，压力变化较大时，立即停泵。2、注意运转声音是否正常。平时要观察阀组动作的节奏声和压力表、管路的跳动情况。3、注意观察润滑油面的高度和油温的变化情况，油面不得低于第五课时13允许的最低油面高度，油温应低于70℃（