钢筋工程质量保证措施(1)

1.1钢筋工程质量保证措施1.1.1原材料质量控制（1）本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货，已与业主指定供货商签定供货合同，在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。（2）钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。（4）钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方能使用。（5）钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。（6）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。1.1.2钢筋加工制做质量控制（1）钢筋加工时应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。（2）保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。（3）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。1.1.3钢筋焊接质量控制（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理备案。（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。（3）当受力钢筋直径d22mm时，不得采用非焊接的搭接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。1.1.4绑扎钢筋质量控制（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。（2）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。1.1.5接地装置质量控制（1）铜排的焊接由专业人员进行操作。（2）在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。（3）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。（4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况按有关规定进行处理。（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。1.2防渗漏保证措施1.2.1组织保证措施（1）项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以控制。防水工程施工由结构工程师负责。（2）由项目部总工程师负责成立防渗漏QC攻关小组，各有关业务人员参加防渗漏技术攻关小组对防水课题进行技术攻关。1.2.2技术保证措施（1）做好防水施工的施工技术准备工作：由项目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。（2）严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工质量。（3）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果。（4）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。（5）优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。（6）控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度。精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。（7）限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑。在重要部位可以考虑采取增设抗裂扩张金属网、使用钢纤维混凝土等措施，确保结构的抗裂性。（8）采取综合措施，保证结构外防水层的密封性（9）防水作业队伍必须配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督及质量把关。施工过程中把好工序关，发现问题及时纠正，防水层施工质量不合格，不得进入下道工序施工。（10）各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检测和试验。（11）附加外防水层施工过程严禁带水、带泥进行施工，同时保证地表水、雨水不影响防水层施工。（12）加强对防水板施工质量的控制，防止在施工过程中发生破损，在防水板铺设完成后，对焊缝进行充气检查，确保焊缝符合设计要求。发现防水板有破损情况，及时进行修补，严禁对破损部位加以掩盖。（13）下道工序施工前应对防水层进行一次全面的检查，施工时加强对防水层的保护。在焊接钢筋时采取移动保护板保护等措施，防止烧坏防水层。（14）防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计文件有关规定。（15）加强对施工缝、变形缝及特殊部位的防渗漏处理。（16）所有施工缝、变形缝及特殊部位防水施工均按设计及规范要求进行。施工材料具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复试合格后方可使用。（17）按照设计及规范要求留置施工缝。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保混凝土表面无浮渣、尘土和积水，并保证施工粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整，浇筑前洒水湿润后用30～50mm厚1：1水泥砂浆进行接缝处理，并及时浇注混凝土。（18）按照设计及规范要求设置变形缝。变形缝位置止水带安装好以后，自检合格报质检工程师检查，经质检工程师检查合格、办好隐检，报监理检验、签证，才可进行混凝土浇注作业。（19）各种特殊部位防水施工严格施工要求，严格检查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。1.2.3制度保证措施（1）防水作业人员必须经过培训、考核，合格者持证上岗操作。（2）施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。（3）制定严格的防水质量奖惩条例。奖优罚劣，鼓励作业人员积极工作。1.3隐蔽工程质量保证措施1.3.1隐蔽工程质量控制责任人及控制点为确保隐蔽工程的质量，建立质量管理工程师负责的隐蔽工程施工管理体系，对隐蔽工程施工的各个环节加以控制。在工程施工过程中做到人人重视，对各主要隐蔽工程质量控制落实到人，责任人及控制点见表15-1所示。表15-1主要隐蔽工程质量控制责任落实表序号项目名称责任人质量控制点1钻孔桩质检工程师测量工程师试验工程师护筒精度及稳定、成桩精度及桩底沉碴、混凝土浇筑2连续墙质检工程师测量工程师试验工程师成槽精度、沉渣厚度、工字钢接头的接头止水效果3钢筋工程质检工程师测量工程师优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。4联络通道初支、衬砌测量工程师土建工程师质检工程师位置、尺寸、材料5防水工程质检工程师土建工程师试验工程师成立专业队伍并建立质控体系、优选材质（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查、干燥施工、成品保护。6管片生产质检工程师试验工程师选用合格材料，加强过程监控，确保生产及养护质量。1.3.2本工程主要的隐蔽工程划分本工程主要的隐蔽工程分为连续墙、钻孔桩或附属结构围护桩、钢筋工程、联络通道初期支护与衬砌、防水工程、管片生产等几大项。1.3.3隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序见图15-5所示。图15-5隐蔽工程检查验收程序图1.3.4隐蔽工程质量保证措施（1）质检人员及技术人员应严格对钻孔桩轴线、桩体位置、桩体垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。（2）在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理、设计等部门对桩底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速进行下道工序。如发现地质情况与设计不符，及时与设计、监理共同研究处理方案。（3）认真检核钻孔桩施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。（5）试验员认真复核商品混凝土配合比及严格进行进场验收，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。（6）严格控制旋喷桩水泥浆浆液的配制。1.4预埋件、预留孔洞的保证措施1.4.1施工管理体系建立由土建工程师负责的预埋件、预留孔洞施工管理体系，对预埋件、预留孔洞施工的各个环节加以控制。1.4.2预留孔洞、预埋件施作质量控制流程预留孔洞、预埋件施作质量控制流程见图15-6所示。图15-6预留孔洞、预埋件施作质量控制流程图1.4.3预留孔洞、预埋件保证措施坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按图15-7中控制因素进行检查。1.4.4认真编制预埋件、预留孔洞埋设计划工程开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。图15-7预留孔、预埋件施工质量控制因素检查图1.4.5准确测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。1.4.6加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。有止水要求的，按设计采取防水措施。1.4.7认真检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，质检人员、技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。结构灌筑时对预埋件、预留孔洞的保护相关人员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。1.4.8加强己成品的保护工作禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。1.4.9设置明显标志，