车工初中级考试大纲

从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法车工初中级考试大纲车工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：（1）取得高级工等级证书并在本职业（工种）连续工作满十年或累计工作满十五年；（2）国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者，省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。5、具有技师资格，并在技师岗位连续受聘三年以上或累计受聘五年以上者，可申请报考高技级师。二、考核大纲从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。2.3钳工基础知识(1)划线知识。从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2.2.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。二、各等级要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工(一)读图与绘图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图简单零件的表达方法，各种符号的含义1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简1.简单零件的车削加工顺从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法艺准备(二)制定加工工艺单零件的机械加工工艺过程2.能制定简单零件的车削加工顺序(工步)3.能合理选择切削用量4.能合理选择切削液序2.车削用量的选择方法3.切削液的选择方法(三)工件定位与夹紧能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧1.工件正确定位与夹紧的方法2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法(四)刀具准备1.能合理选用车床常用刀具2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头1.车削常用刀具的种类与用途2.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系3.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法(五)设备维护保养能简单维护保养普通车床普通车床的润滑及常规保养方法二、工件加工(一)轴类零件的加工1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：(1)同轴度公差：O.05mm(2)表面粗糙度：Ra3.2μm(3)公差等级：IT82.能进行滚花加工及抛光加工1.台阶轴的车削方法2.滚花加工及抛光加工的方法(二)套类零件的加工能车削套类零件，并达到以下要求：(1)公差等级：外径IT7，内孔IT8(2)表面粗糙度：Ra3.2μm套类零件钻、扩、镗、绞的方法二、工件加工(三)螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹1.普通螺纹的种类、用途及计算方法2.螺纹车削方法3.攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法(四)锥面及成形面的加工能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整1.圆锥的种类、定义及计算方法2.圆锥的车削方法3.成形面的车削方法三、(一)内外径、长度、深度、高度的检验1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表1.使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法精度检验及误差分析测量直径及长度2.能用塞规及卡规测量孔径及外径法2.塞规和卡规的结构及使用方法(二)锥度及成形面的检验1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度2.能用涂色法检验锥度3.能用曲线样板或普通量具检验成形面1.使用角度样板、万能角度尺测量度的方法2.锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法3.成形面的检验方法(三)螺纹检验1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径2.能用三针测量螺纹中径3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验1.螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法2.三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法3.螺纹环规及塞规的结构及使用方法2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件工作图的画法3.简单机构装配图的画法(二)制定加工工艺1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序(三)工件定位与夹紧1.能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1.定位夹紧的原理及方法2.车削时防止工件变形的方法3.复杂外形工件的装夹方法(四)刀具准备1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几1.车削刀具的种类、材料及从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法何参数2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具几何参数的选择原则2.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识(五)设备维护保养1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对普通车床进行常规检查3.能及时发现普通车床的一般故障1.普通车床的结构、传动原理及加工前的调整2.普通车床常见的故障现象二、工件加工(一)轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：(1)长径比：L／D≥25～60(2)表面粗糙度：Ra3.2μm(3)公差等级：IT9(4)直线度公差等级：IT9～Itl2细长轴的加工方法(二)偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴颈公差等级：IT6(3)孔径公差等级：IT7(4)孔距公差等级：IT8(5)轴心线平行度：O.02／100mm(6)轴颈圆柱度：O.013mm(7)表面粗糙度：.Ra1.6μm1.偏心件的车削方法2.两拐曲轴的车削方法3.非整圆孔工件的车削方法(三)螺纹、蜗杆的加工1.能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等2.能车削双头蜗杆1.梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2.蜗杆的种类、用途及加工方法(四)大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法三、度(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1.能用量块和百分表测量公差等级rr9的轴向尺寸2.能间接测量一般理论交点尺寸1.量块的用途及使用方法2.理论交点尺寸的测量与计算方法从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法检验及误差分析3.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距3.偏心距的检测方法4.两平行非整圆孔孔距的检测方法(二)内外圆锥检验1.能用正弦规检验锥度2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1.正弦规的使用方法及测量计算方法2.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法(三)多线螺纹与蜗杆的检验1.能进行多线螺纹的检验2.能进行蜗杆的检验