1.变形铝及铝合金牌号及状态说明

1.变形铝及铝合金牌号及状态说明1.1牌号说明1234第1位：表示主合金元素（1纯铝；2铜；3锰；4硅；5镁；6镁硅；7锌镁铜；8其他；9备用）第2位：对于纯铝表示专门要控制的元素数目；对于合金表示改型情况；第3、4位：对于纯铝表示纯度；对于合金无特定意义，编号以区别不同的合金；1.2状态说明1.2.1基础状态代号代号名称说明F自由加工状态适用于在成形过程中，对加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，对该状态产品的力学性能不作规定。O完全退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。W固溶状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品。1.2.2H的细分状态a．HXX状态代号名称说明H1X单纯加工硬化状态适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2X加工硬化及不完全退火状态适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。H3X加工硬化及稳定化处理状态适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H4X加工硬化及涂漆处理状态适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。代号名称说明HX11/8硬度状态抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX21/4硬度状态抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX33/8硬度状态抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX41/2硬度状态抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX55/8硬度状态抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX63/4硬度状态抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX77/8硬度状态抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8全硬度状态全硬状态HX9超硬度状态超硬状态。最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10MPa各级硬度状态间关系①零级硬度状态即O态，其抗拉强度为oσb；②全硬状态态即HX8态，与O态关系为HX8σb=oσb+△；③不同的合金与不同的oσb和△，于是有不同的HX8σb;④超硬状态HX9σb＞H×8σb+10MPa；⑤其它各中间态硬度值，则大体按比例划分；oσb/MPa△/MPa≤405545-606565-807585-10085105-12090125-16095165-200100205-240105245-280110285-320115≥325120b．HXXX状态代号说明H111适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。H112H112适用于热加工成形的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。H116H321适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。1.2.3T的细分状态a．TX的细分状态代号工艺流程说明T0固溶热处理→自然时效→冷加工适用于经冷加工提高强度的产品。T1高温成型过程冷却→自然时效适用于由高温成形过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T2高温成型过程冷却→冷加工→自然时效适用由高温成形过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T3固溶热处理→冷加工→自然时效适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。T4固溶热处理→自然时效适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T5高温成型过程冷却→人工时效适用于由高温成形过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。T6固溶热处理→人工时效适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T7固溶热处理→过时效适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8固溶热处理→冷加工→人工时效适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。T9固溶热处理→人工时效→冷加工适用于经冷加工提高强度的产品。T10高温成型过程冷却→冷加工→人工时效适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。b．TXX及TXXX状态（除消除应力状态外）代号说明T31固溶热处理，冷加工约1%变形量，然后自然时效T36固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效T37固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效T39固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行T41在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件T42固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效T51从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理，以改善成形性能T56从热加工温度冷却后再进行人工时效，但其力学性能比T5状态的高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6xxx系合金T61固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能T62固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理T64固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间T66固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定T73固溶热处理后进行充分过时效处理，以使材料具有最强的抗蚀性，但强度比T74状态材料的低得多T74固溶处理后过人工时效，使材料的抗蚀性与强度介于T73及T76状态材料的之间T76固溶热处理，适度过时效，使其抗蚀性好于T79状态材料的，而其强度比T79的低一些T77固溶热处理，三级时效，以获得强度、断裂韧性及腐蚀性能的综合平衡T79固溶热处理后进行轻微的过人工时效，以使材料抗蚀性有所改善，而强度仅比T6材料的略有下降T81固溶热处理，冷加工，变形量约1%，然后人工时效T82用户进行固溶热处理，拉伸矫直的最低永久变形量2%，然后人工时效，适用于8090合金T832固溶热处理，冷加工至特定的永久变形率，然后人工时效，适用于拉拔6063合金管T841固溶热处理，冷加工，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金薄板、带T86固溶热处理，冷加工使之产生约6%的冷变形量，然后人工时效T87固溶热处理，冷加工使之产生约7%的冷变形量，然后人工时效T89固溶热处理，冷加工使其获得所要求的适当力学性能，然后人工时效c．消除应力状态代号说明TX51TXX51TXXX51适用于固溶热处理或自高温成形过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直TX510TXX510TXXX510适用于固溶热处理或自高温成形过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直TX511TXX511TXXX511适用于固溶热处理或自高温成形过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可略微矫直以符合标准公差TX52TXX52TXXX52适用于固溶热处理或自高温成形过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%,永久变形量的产品TX54TXX54TXXX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件