某电厂锅炉清洗调试技术方案(不点火)

YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-2007国电阳宗海电厂三期工程2×300MW机组锅炉本体化学清洗调试技术方案2007－01－10发布2007－01－20实施云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院发布YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-2007编制：年月日调总审核：年月日监理审核：年月日会审：建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日批准：年月日·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院提出·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司质电力研究院质保部归口管理·本方案由国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组试运总指挥批准YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-2007目录1目的及适用范围……………………………………………………………………12系统概况……………………………………………………………………………13职责分工……………………………………………………………………………24编制依据……………………………………………………………………………35引用标准……………………………………………………………………………36应具备条件及准备工作……………………………………………………………37调试作业程序………………………………………………………………………57.1调试范围…………………………………………………………………………57.2调试程序…………………………………………………………………………58质量标准及记录……………………………………………………………………69反事故措施…………………………………………………………………………610安全措施……………………………………………………………………………611附录…………………………………………………………………………………7YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-200711.目的及适用范围锅炉化学清洗，是为了清除新建锅炉在加工、轧制过程中形成的高温氧化皮以及在存贮、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等，保持汽包和受热面内表面清洁，从而保证机组启动后水汽品质尽快合格和确保锅炉长期安全、经济、稳定运行。本次化学清洗采用不点火EDTA清洗工艺。本方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组#3、#4亚临界自然循环锅炉本体化学清洗。2.系统概况2.1锅炉国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程#3、#4锅炉为武汉锅炉有限公司制造，型号为WGZ1025/18.24-4的1025t/h亚临界自然循环锅炉。其主要设计参数（MCR工况）如下：过热蒸汽流量1025t/h过热蒸汽出口压力18.24MPa（g）过热蒸汽出口温度541℃再热蒸汽流量849.4t/h再热蒸汽出口压力3.82MPa（g）再热蒸汽出口温度541.6℃省煤器进口给水温度278.0℃2.2锅炉水汽系统流程给水→省煤器进口集箱→汽包→集中下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→汽包→饱和蒸汽引出管。2.3锅炉有关部件结构特性简述如下：2.3.1汽包：汽包材料BHW35，壁厚145mm，内径Φ1792mm，筒体直段长度20000mm，由6节筒身和2只球形封头组成。2.3.2省煤器：省煤器布置在尾部烟道低温过热器下方，由水平蛇形管束和吊挂管两部分组成。水平蛇形管分为两组，由3根直径为Φ51×7mm。节距为175mm，材料为20G钢管绕制而成，共78排。从省煤器中间集箱引出３排垂直吊挂管Φ60×11mm，材料20G，共162根。在省煤器出口连接管最高点设有排放空气管座及阀门，在最低点处设置了DN50放水管座及阀门。2.4.3水冷壁与下降管：水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。来自省煤器的未沸腾水进入汽包内给水分配管中，分4路分别进入4根Φ588.8×65mm集中下降管内，给水直接在下降管中与炉水混合。在4根下降管的下YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-20072端各接有一分配集箱Φ610×95mm与76根Φ159×18mm的引入管相接，送入水冷壁的四周下集箱Φ324×50mm。汽水混合物沿着水冷壁向上流动，经102根Φ159×18mm，SA106B引出管引入汽包内。2.4清洗设备和系统2.4.1化学清洗需主要临时设备配药箱30M3一个，清洗泵2台型号：80F-97Q=100t/hH=98-82MH2O（电机由清洗泵生产厂家配套提供）2.4.2清洗回路的划分化学清洗回路：除氧器—→电动给水泵—→高加—→高压给水系统—→省煤器—→汽包—→水冷壁管—→联箱—→定排母管—→除氧器加药回路：溶药箱—→加药泵—→连排母管—→除氧器—→电动给水泵—→省煤器—→汽包炉本体系统清洗在除氧水箱中进满水，用辅汽联箱汽源加热，配药箱和除氧水箱中建立循环，配好药后通过启动电动给水泵上药液；通过电动给水泵建立强制循环。2.5化学清洗系统水容积2.5.1正式系统水容积根据锅炉水压试验时相关设备水容积确定，见下表2。表2锅炉水压试验时相关设备水容积系统名称水管系统省煤器汽包除氧器水箱（有效容积）合计水容积（m3）140m344.6m328.4m3150m3363m32.5.2清洗临时系统水容积为：清洗溶液箱30m3+临时管道5m3=35m3。2.5.3化学清洗总水容积约为：363+35=398m3。按400m3计算。3.职责分工3.1化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下，成立由施工、调试、建设、生产、监理单位人员组成的化学清洗领导小组，由施工单位任组长，调试单位任副组长。在清洗期间各参加单位团结协作，密切配合，共同完成清洗工作。3.2调试单位负责制定化学清洗方案，提出清洗工艺与系统图，进行化学清洗小型试验，清洗前进行技术交底，担任清洗过程中的当班指挥和技术把关，清洗期间巡查系统，发现问题后及时提出解决方案，监督和指导清洗期间的化验分析，编写化学清洗报告。3.3施工单位负责化学清洗设备临时系统的施工安装、维护和检修、消缺，负责清洗用药准备。在调试当班指挥下完成加药、配药、临时设备启停等清洗操作。3.4建设单位参加试运阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作。处理试运过程YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-20073中设备问题和备品配件的供应。组织试运质量验评。3.5生产单位在化学清洗期间负责补给水处理、除氧器给水系统等设备的运行操作，保证供水与供汽，完成清洗期间的分析化验，负责清洗废液处理。3.6监理单位配合建设单位现场组织协调各参加单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作。负责清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。3.7设计单位负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。4．编制依据4.1国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程WGZ1025/18.24-4锅炉说明书4.2国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程给水系统流程图4.3电力部1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》4.4电力部1996年版《火电工程启动调试工作规定》5．引用标准5.1中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）5.2电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002国家经贸委发布2002年10月1日实施5.3DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》5.4DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》5.5DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》5.6《火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》6．应具备的条件及准备工作6.1应投运的系统（1）厂用6kV、380kV系统（2）除盐水补给水系统（3）除氧器系统（4）辅助蒸汽及炉底加热系统（5）凝结水及给水管路（含高、低加水系统）（6）锅炉水系统（7）炉水取样系统YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-20074（8）废水排放及处理系统（9）锅炉炉底加热系统（10）水位电视监测系统、电接点水位计（11）DCS系统（SCS、DAS、定排功能相关部分）和电气监控系统（辅机启、停、监视及软手操等功能）（13）锅炉加药系统、疏水排污系统（14）消防系统（15）清洗临时系统、设备（16）仪用、厂用压缩空气系统6.2应具备的条件（1）所有要求投运的分系统经分系统调试合格，投用正常。（2）系统设备具备投用条件。（3）清洗回路临时管道保温、锅炉烟道及炉膛封闭，送风机、引风机出入口挡板全关。（4）清洗系统与不参加清洗设备、系统已可靠隔离。（5）锅炉辅机保护、联锁试验完成。（6）邻炉蒸汽接入（包括邻炉至本机辅汽联箱和邻炉炉底加热两套独立的厂用蒸汽系统）。（7）清洗用化学药品备齐、数量充足，且通过检验合格。（8）清洗小型试验完成。（9）除盐水贮量充足，清洗可用水量不少于2000吨。（10）消防系统（包括临时系统设备消防装置等）正常运行。（11）照明、事故照明已投用。（12）清洗方案已编制并通过审批，清洗操作作业指导书编制完成。（13）清洗指挥组织机构建立，人员到位，并完成技术交底工作。6.2.1化学清洗临时设备及用料准备如下：1）临时压缩空气管；2）0-150℃量程的温度计两只；3）1.6MPa量程压力表两只；4）腐蚀指示片准备齐全（调试自备）；#20钢长形约40×10×32片圆形外径×内径×厚度60×10×3mm2片监视管：取水冷壁管，长度约600mm二段YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-20075注:长形指示片装于监视管中圆形指示片装于汽包中6.2.2不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统已可靠隔离。6.2.3按化学清洗系统图设计要求：6.2.3.1完成临时管路连接，完成监视管安装。6.2.3.2完成各临炉加热管路连接6.2.4清洗用的温度计、压力表、热电偶必须经过检验合格，示值准确。6.3其它应具备的条件6.3.1化学清洗小型试验完成。6.3.2化学清洗所用化学药品准备齐全，并经检验合格。EDTA（化学纯级以上）17吨工业NaOH7吨缓蚀剂1吨6.3.3现场化验仪器、药品准备齐全。6.3.4配药现场、分析化验现场照明充分。6.3.5现场张贴化学清洗系统图及操作措施。7．调试程序7.1调试范围汽包、省煤器和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱、连接管）,高压给水系统。。7.2调试程序7.2.1利用辅汽加热除氧器水箱水温至50-60℃，启动给水泵前置泵对锅炉进行上水冲洗。冲洗完成后，保持一定的水位，启动炉底加热系统，使炉水温度达到100℃以上。7.2.3停止炉低加热，进行高加温升试验，和模拟清洗试验。试验结束，进行热炉放水。7.2.4通过配药箱配药，启动上药泵将药液输送至除氧器，在除氧器内进行加热和混合。7.2.5启动给水泵前置泵，将在除氧器内加热至135℃的溶液输送至锅炉。7.2.6在锅炉达到可见水位后，启动循环回路开始化学清洗，清洗完成后进行钝化。7.2.7清洗完成后EDTA清洗废液排放到废水处理系统；临时管路、设备拆除，接口恢复，锅炉清洗工作结束。7.2.8检查汽包和除氧水箱；对水冷壁、省煤器割管检查；腐蚀指示片检查。清洗排放结束，打开汽包人孔门、除氧水箱人孔门，利用临时风机通风、降温。检查汽包清洗效果，取腐蚀指示片称重，计算腐蚀速度及腐蚀总量，对省煤器、水冷壁管进行割管检查，汽包及YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-20076下联箱检查完毕后，人工清扫内部积渣。根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）进行清洗效果鉴定。7.2.9化学清洗过程中的监督清洗中各阶段应进行有关项目的监测