落地扇面板盒后盖注塑模具设计

第一章绪论第1页一整套模具的CAD装配图，零件图，UG的产品图，说明书，外文翻译都有，需要的请QQ251748997，说明来意。第一章绪论第2页本科毕业设计（论文）落地扇面板盒后盖注塑模具设计学院材料与能源学院专业材料成型及控制工程成型加工及模具CAD/CAM方向年级班别模具1002班学号学生姓名指导教师2014年6月第一章绪论第3页目录第一章绪论..............................................................31.1前言.............................................................41.2模具发展现状及发展方向...........................................41.3本课题的内容和具体要求...........................................5第二章零件材料分析及方案论证............................................62.1零件的材料及材料的特性...........................................62.1.1零件的材料.................................................62.1.2ABS材料的特点.............................................72.1.3ABS的注射成型工艺参数.....................................72.1.4塑件模型图.................................................72.2ABS注射成型的原理及工艺过程....................................82.2.1注射成型的原理.............................................82.2.2热塑性注射成型工艺过程.....................................82.3注射模具的基本组成...............................................92.3.1基本组成...................................................9第3章注射成型机的选择与成型腔数的确定.................................103.1注射成型机的选择................................................103.1.1估算零件体积..............................................103.1.2估算零件的质量............................................103.2锁模力..........................................................113.3选择注射机及注射机的主要参数....................................123.3.1选择注射机................................................133.3.2锁模力....................................................133.3.3S-ZY-500型注塑机的主要参数...............................13第4章浇注系统的设计...................................................144.2浇注系统的组成..................................................15４.3主流道设计.....................................................164.4分流道设计......................................................17第五章成型零件结构设计.................................................185.1分型面的设计....................................................185.2型腔的分布......................................................195.3凹模的结构设计..................................................205.4凸模的结构设计..................................................215.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合..............................225.4.2模具闭合高度的校核........................................235.5成型零件工作尺寸的计算..........................................235.6动模板的强度校核................................................23第六章导向与脱模机构的设计.............................................246.1导向机构的作用和设计原则........................................256.2导柱、导套的设计................................................266.3脱模机构的确定..................................................276.4复位杆的结构设计................................................28第一章绪论第4页6.5推板导柱导套的结构设计..........................................29第七章侧向分型与抽芯机构的设计.........................................307.1斜导柱抽芯机构设计原则..........................................317.2抽芯机构的确定..................................................327.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算....................................337.4滑块的设计......................................................347.5导滑槽的设计.................................................357.6滑块定位装置....................................................357.6锁紧块..........................................................36第8章冷却系统.........................................................378.1温度调节对塑件质量的影响........................................378.2对温度调节系统的要求............................................378.3模具冷却装置的设计..............................................37第9章其它结构零部件的设计.............................................38第10章模具的可行性分析................................................4010.1本模具的特点...................................................4010.2市场前景与经济效益分析.........................................40参考文献.................................................................41致谢.....................................................................42第一章绪论第5页第一章绪论1.1前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步1.2模具发展现状及发展方向1.2.1国内外注塑模具的发展现状近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。第一章绪论第6页虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE／CAM按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％