产品设计任务书

（4）漆膜表面质量的检验方法可按主机厂的要求执行.多方论证小组会签：山东旭日汽车饰件有限公司前大灯下装饰板Ⅰ、Ⅱ(左/右)产品名称:拉伸强度，Mpa≥22；断裂伸长率，%≥110　；弯曲强度（23°），Mpa≥27；冲击强度（悬臂梁），j/m2≥160洛氏硬度，R，70~100；热变形温度（0.46Mpa),≥110℃；（1）外观质量用目测检验的方法进行判定（2）前饰件的物理机械性能应依据国家标准进行检验依次执行的国家标准有:拉伸强度和伸长率按GB/T1040的规定执行.弯曲强度近GB/T9341的规定执行.冲击强度(悬臂梁)按GB/T1843的规定执行;热变形温度试验按GB/T1643的规定执行;硬度按GB/T1033的规定执行（1）前端装饰件表面应光洁，表面应平整、无缩痕,裂纹、无影响外观的熔接痕等缺陷，表面纹理均匀细致，符合造型设计要求。色调应与色样一致，装配尺寸及其偏差应符合图纸要求，镀、涂层表面无气泡、裂纹、剥落、麻点、擦伤、颜色不均匀等缺陷（2）前端饰件的物理机械性技术指标如下：（3）前饰件应具有耐高温性、耐热循环性能、耐振动性能、振动耐久性能、耐气候老化性能、整体耐冲击性能和阻燃性能、强度刚度性能（4）前饰件漆膜表面应光滑平整、光色均匀、光亮如镜，不允许有针孔、裂纹、刮伤、桔皮等缺陷。漆膜厚度≤90。光泽度≥90，冲击强度≥35，硬度≥0.6,附着力≥0级,其他还具有耐酸、碱性能、耐水性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨损性能、耐候性能（3）耐气候老化性能试验按GB/T16422.2的规定执行,燃烧特性试验应按GB8410的规定执行.其它的几种性能按主机厂的标准要求执行.注:我们公司可以根据我们的能力做出厂检验、定期检验，或委托有资格的国家订可的检验机构给我们检验。它抽样和判定基准依据主机厂的要求进行。北汽福田汽车股份有限公司厂商:车型:BJ1043年度车型BJ1043新开发产品设计任务书表单编号：0402-261、设计的依据：依据北汽福田汽车股份有限公司提供的三维数模和测绘的二维图纸及双方签定的技术协议作为我们设计开发的依据。为了能顺利开发此新产品，按汽车行业使用的QS9000标准，首先运用产品质量先期策划控制程序的四个阶段来进行产品的前期开发工作以预防后期出现不合格。当接到开发通知单时，先成立多方论证小组，具体分工如下：1、于有善负责编制设计任务书,进行产品可靠性分析,明确设计目标,提出设计要求.编制新产品开发计划，负责模具议价、模具合同签定。内部协调、对外联络.2、霍洪军负责样件试制、试装评审等、对试生产结果进行总结、评价、确认。3、戴秀荣负责编制样件、试造、量产的控制计划及检查表、确定特殊特性、工程能力、PFMEA分析及检查表、RPN超差纠正预防、PPAP报告、图纸、BOM表、包装规范.4、刘飞祥负责开发新产品的市场调查研究,顾客提供产品的接收和转发、负责与客户协调、协助送样、试装、产品最终价格确定。进行使顾客满意的各项活动。5、邓永莲负责原材料、外购、外协件的质量检验、出具样件检验报告、外观批准报告、类似产品的经验和教训及PPAP相关文件。6、李勃负责材料性能试验和提供试验报告，提供测量系统分析报告。7、郑志负责对过程的开发进行总体策划。确定工艺路线，平面布置并评审。制程能力分析、负责过程流程图和检查表、编制特性矩阵图、SPC计划、编制可操作的作业指导书、检验指导书、编制测量系统分析计划和SPC（初始能力研究计划）。另对量产后质量方面的持续改进。8、于立涛负责产品试制、生产、参与APQP分析、对量产后的产品进行生产率方面的持续改进。9、岳乃海负责开发全过程的资金支持。10、杨宝春负责对开发该产品进行成本、报价、利润、费用等预算。11、葛仲全负责原材料及外购外协件的采购。12、石启军新产品数模的设计、开发、相应的数模更改。并出具最新数模的二维图纸。提供此产品的模具合同、模具图纸、模具的随时跟踪记录，模具的出厂检验报告、试模必须有人跟踪，模具的相应更改及记录、模具的履历表、模具验收合格后相关资料转交工艺技术科质量目标:1B17853100117/118前围下护栅总成、前大灯下饰板总成Ⅰ(左/右)产品可靠性:产品代号:1B17853100112/1B17853100115/116（4）漆膜表面质量的检验方法可按主机厂的要求执行.车型:...车型...新开发产品设计任务书表单编号：0402-26多方论证小组会签：（3）****应具有耐温性、耐热循环性能、耐振动性能、振动耐久性能、耐气候老化性能、整体耐冲击性能和阻燃性能（4）****表面应光滑平整、光色均匀、光亮如镜，不允许有针孔、裂纹、刮伤、桔皮等缺陷。漆膜厚度≤90。光泽度≥90，冲击强度≥35，硬度≥0.6,附着力≥0级,其他还具有耐酸、碱性能、耐水性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨损性能、耐候性能(3)耐气候老化性能试验按GB/T16422.2的规定执行,燃烧特性试验应按GB8410的规定执行.其它的几种性能按主机厂的标准要求执行.注:我们公司可以根据我们的能力做出厂检验、定期检验，或委托有资格的国家订可的检验机构给我们检验。它抽样和判定基准依据主机厂的要求进行。产品可靠性:产品代号:厂商:拉伸强度，Mpa≥14；断裂伸长率，%≥520　；弯曲强度（23°），Mpa≥18；冲击强度（县臂梁），j/m≥75;洛氏硬度，R≥70；热变形温度（0.46Mpa),≥100℃产品名称:（1）外观质量用目测检验的方法进行判定(2)****的物理机械性能应依据国家标准进行检验依次执行的国家标准有:拉伸强度和伸长率按GB/T1040的规定执行.弯曲强度近GB/T9341的规定执行.冲击强度(县臂梁)按GB/T1843的规定执行;热变形温度试验按GB/T1643的规定执行;硬度按GB/T1033的规定执行（1）该产品为外观装饰件,表面应平整、轮廓清晰,花纹线条柔和,无缩痕,裂纹、熔接痕等明显缺陷。色调应符合产品图样和主机厂提供的色板的规定，色泽均匀。镀、涂层表面无气泡、裂纹、剥落、麻点、擦伤、颜色不均匀等缺陷（2）*****的物理机械性技术指标如下：质量目标:1、设计的依据：依据...公司提供的三维数模和测绘的二维图纸及双方签定的技术协议作为我们设计开发的依据。为了能顺利开发此新产品，按汽车行业使用的QS9000标准，首先运用产品质量先期策划控制程序的四个阶段来进行产品的前期开发工作以预防后期出现不合格。当接到开发通知单时，先成立多方论证小组，具体分工如下：1、****负责编制设计任务书,进行产品可靠性分析,明确设计目标,提出设计要求.编制新产品开发计划，负责模具议价、模具合同签定。内部协调、对外联络.2、***负责样件试制、试装评审等、对试生产结果进行总结、评价、确认。3、***负责编制样件、试造、量产的控制计划及检查表、确定特殊特性、工程能力、PFMEA分析及检查表、RPN超差纠正预防、PPAP报告、图纸、BOM表、包装规范.4、***负责开发新产品的市场调查研究,顾客提供产品的接收和转发、负责与客户协调、协助送样、试装、产品最终价格确定。进行使顾客满意的各项活动。5、***负责原材料、外购、外协件的质量检验、出具样件检验报告、外观批准报告、类似产品的经验和教训及PPAP相关文件。6、***负责材料性能试验和提供试验报告，提供测量系统分析报告。7、***负责对过程的开发进行总体策划。确定工艺路线，平面布置并评审。制程能力分析、负责过程流程图和检查表、编制特性矩阵图、SPC计划、编制可操作的作业指导书、检验指导书、编制测量系统分析计划和SPC（初始能力研究计划）。另对量产后质量方面的持续改进。8、****负责产品试制、生产、参与APQP分析、对量产后的产品进行生产率方面的持续改进。9、****负责开发全过程的资金支持。10、***负责对开发该产品进行成本、报价、利润、费用等预算。11、****负责原材料及外购外协件的采购。12、***新产品数模的设计、开发、相应的数模更改。并出具最新数模的二维图纸。提供此产品的模具合同、模具图纸、模具的随时跟踪记录，模具的出厂检验报告、试模必须有人跟踪，模具的相应更改及记录、模具的履历表、模具验收合格后相关资料转交工艺技术科