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1通风管安装工程施工方案通风工程简介：本工程油库通风工程系为库室内定期抽风排气，避免油气聚集而设置。在每个罐室均深圳了排风口，并设能完全密闭的硬密封蝶阀控制开关，过墙时使用独立的厚钢板穿墙套管全部法兰连接，以避免罐室之间事故发生时通通过通风管道串通。系统分区域设置离心风机在风机房，定期开启各罐室集中排风。一．系统特点本工程属常规机电安装工程，但结合本工程实际情况，施工具备以下特点：排风管以及其他专业管道集中在洞库之中，通风排风单独设置，故对管路安装空间的布置要求高。罐室部分有很多预留件，埋设要求高，与土建结构施工结合密切。对于以上特点采取如下对策：⒈由于工艺性较强、交叉施工多，工序配合复杂，施工难度高等特性，所以在施工准备期先组织施工人员深入学习、熟悉施工图纸，其它专业负责人相互配合作好安装工程的综合管线布置图，并有针对性的编制各子分项工程的施工技术方案，克服新工艺、新材料带来的施工困难。2．与土建配合：套管预埋，立管穿楼板洞的预留，标识风管、水管穿墙的套管的管径标高及定位尺寸；冷冻站机房内考虑设备及重力配件的吊装，经理论计算配合土建在楼板上预埋吊点以便设备及其管路系统顺利就位而不影响结构受力；机房设备选型确定后由深化设计部配合土建进行基础与机房大样图的设计。设备吊装必须要求土建根据我们提供的尺寸预留设备吊装孔。二、施工程序施工程序见通风空调工程施工流程图。三、主要施工方法1．风管制作2金属风管制作的注意事项（1）各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。（2）风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内，镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。（3）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。（4）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备检查单机调试测定系统联动设备支架加工制作设备安装设备支架安装风管及管道捡漏空调通风施工流程图3（5）通风管道采用δ=1.2镀锌钢板制作。（6）预埋进罐室进风管的风管均采用3mm厚的焊接风管，进入罐室的阀门均采用硬密封蝶阀。2．风管安装1)风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距附和规范要求。对于风管长边长小于2米的风管可采用下图的固定方式，长边长大于2米的风管可仍采用膨胀螺栓固定。保温层镀锌通丝膨胀螺栓专用长螺母螺母防腐绝热木方风管角钢横托风管支吊架安装示意图2)风管的组对领料下料法兰下料倒角焊接或卷圆咬口折方卷圆成型打眼冲孔铆法兰翻边检验风管制作工艺流程图4将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。3)风管整体吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至10-20m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。4)风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。风管分段安装示意图5）风管柔性连接应采用不燃的软性材料制作，管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。6）风管采用法兰连接，风管法兰间垫3mm厚石棉橡胶板。6．设备安装离心风机安装风机安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。5准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备单机试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装风柜应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。五、通风与空调系统的调试1．调试工艺程序通风空调系统调试流程图62．调试的准备工作（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。3．设备单体试运3．1通用设备检查（1）核对风机电机型号规格是否与设计相符。（2）检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。（4）手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。（5）检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。（6）风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。3．2风机、风柜试运转7（1）风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。（2）开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，各种阀门也放在实际运行位置。（3）通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。（4）风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。（5）风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。（6）经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填与。4．1系统性能测试（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，8逐步调向通风机。（5）风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出风量（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。4．2自动调节系统及测试仪表联动检验（1）自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。（2）通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。4．3带负荷综合测试系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。95.资料整理并编制调试报告名称规格型号数量进场时间1交流焊机B*3-500（或300）3台2直流焊机AX7-500(或300)1台3套丝机Z3T-R41台4套丝机Z3T-R21台5台钻DP-252台6手动葫芦1T（10个）2T（10个）5T（10个）7电动葫芦5T（4个）10T（2个）8空压机4m31台9试压泵SY-52台10液压弯管机SYM-3A1台11砂轮切割机J3G2-4004台12剪板机2．5M1台13折边机2．5M1台14联合咬口机YEL-123台15单平咬口机YED-123台2．检测仪器1温度计0-100℃52热电风速仪13刚针(自制)若干4声级计15转速表16湿度计17