工艺管道化学清洗施工方案

1工艺管道化学清洗施工方案清洗设备准备：在待洗储罐旁边设置化学清洗用的不锈钢泵及清洗储罐储罐采用容积400升左右的PVC制成品。必须保证泵和储罐的内部清洁，防止其内残存的油脂，污物等污染管线。事先应联系好现场用纯水，压缩空气的到场，废液回收处理用容器化学清洗开始之前的准备工作：管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎,放置在干净，安全的场所)将送液泵进，出口管线拆除并连通；将送液泵附近的直管末端与清洗泵出口相连；将清洗储罐输出口与清洗泵入口相连；在泵入口前安装不锈钢丝网过滤器（此过滤器将在水洗完成后拆下）。将储罐管线的进口法兰拆除，在其端部接胶皮连通管，并连至清洗储罐的入口。在酸洗工作区域内设醒目的警戒标志，防止无关人员进入；软管跨路处妥善做好防踩踏的措施及警告。对参加酸洗的工作人员进行操作及安全培训，确保酸洗工作顺利进行；吹管用压缩空气出口设过滤器，防止可能混入的杂物吹入系统。水洗：清洗储罐中注入1500公升纯净水开动清洗泵,使纯净水在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;水洗约进行1小时左右,目的是确认管路系统内无堵漏;并将管路系统内的污物清理干净;冲洗结束,将系统内的水排干净,拆除储罐前过滤网,并用洁净的压力空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。除垢及酸洗：在清洗储罐中注入1500公升化学酸洗剂(除垢/酸洗共用型),(见附件)开动清洗泵,使酸洗剂在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;酸洗约进行1小时,目的是将管路系统内的垢清除干净并除去内部焊口氧化物;冲洗结束,将系统内的洗剂吹出,排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净钝化：采用浓度为35%的硝酸溶液1500公升的不锈钢钝化剂(见附件).将其注入到清洗储罐中.开动清洗泵,使钝化剂在系统内循环30分钟,认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;常温下钝化剂冲满放置8小时,每隔2小时开启循环泵20分钟,目的是使药剂保持均匀状态并排出可能产生的气体,将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化保护层;钝化结束,将系统内的钝化剂吹出排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。2管路复位将清洗泵及储罐拆除,运走;将化学清洗前拆除的阀门复位;将泵的出入口管线复位。HSE管理开工前要对工作人员进行安全教育,使每个人都了解操作过程,步骤以及酸洗用的各类化学品的性质。操作及检查人员要穿好防护服,胶靴,橡胶手套,戴好防护眼镜.工作区域要设置醒目的警戒绳,防止无关人员进入而发生意外。回收的残液要妥善处理，不能随意排放。用氢氧化钠进行中和处理时，按酸液浓度不同分别进行处理，以精确调整酸碱度。