工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1编制依据及适用范围............................................................11.1编制依据..................................................................11.2适用范围..................................................................12工程概况及特点................................................................12.1工程概况..................................................................12.2工程特点..................................................................13施工技术措施..................................................................13.1吹扫、试压目的............................................................13.2吹扫、试压的实施原则......................................................13.3吹扫、试压压力的确定......................................................23.4试压盲板的确定............................................................33.5试压工作包的确定..........................................................33.6施工工序..................................................................43.7吹扫、试压注意事项及要求..................................................84质量保证措施..................................................................96HSE管理措施..................................................................97吹扫、试压进度计划及主要实物工程量...........................................118施工劳动力计划...............................................................119施工设备、机具、计量器具计划.................................................1210施工手段用料计划............................................................1311编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。1.1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.1.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.1.4《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20071.1.5《压力容器》GB150-20111.1.6《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-20131.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹扫、试压工程。2工程概况及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。2.2工程特点2.2.1本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过25mg/l）。2.2.2本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要求高。2.2.3本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。3施工技术措施3.1吹扫、试压目的3.1.1试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产做好准备。3.1.2吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。3.2吹扫、试压的实施原则3.2.1管道系统一般按下列程序进行试验2液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。3.2.2试压采用液压、气压、无损检测交替的方法，规定如下：3.2.2.1工业介质为液体、设计有规定的管道系统一般采用液压试验，不锈钢管道试压介质采用除盐水（氯离子含量不超过25mg/l），其余管道宜采用洁净水；循环水管道，新鲜水管道，消防水管道连同地下管网一起试压，其他系统的试压利用电动试压泵进行上水、升压。3.2.2.2除上述之外的低压气体，或液压试压确有困难的管道系统试压采用气压试验，升压采用压缩空气进行。3.2.2.3当现场条件不允许使用液体或气体进行试验时，经建设单位和设计单位同意，可同时采用下列方法代替：a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行100％的渗透检测或100％的此份检测。3.2.3吹扫采用压缩空气，洁净水，人工清扫的方法，规定如下：3.2.3.1循环水、新鲜水、消防水等水系统连同地下管网一起进行水冲洗。3.2.3.2管道原则上采用压缩空气进行吹扫，其余管道敞口直接吹扫，为保证吹扫效果其吹扫控制阀宜选用离吹扫口较远的阀门。3.2.4装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，试压应根据系统各部分的操作条件分步进行。3.2.5装置的吹扫试压宜按先公用系统后工艺系统的原则实施，优先考虑污油排放、凝结水、蒸汽、（非净化风）净化风和氮气等系统。3.2.6根据吹扫试压压力的大小，现场施工完成情况，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序。3.2.7仪表孔板、液位计、限流孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴等不参加吹扫，液位计、仪表孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴不等参与试压。将其拆卸，拆除处加等径管或特制盲板联通线导通流程，吹扫合格后再将其安装。过滤器试压结束后拆除滤网进行清洗。3.2.8压力表、温度计、压力变送器均拆除，加丝堵堵死及仪表一次切断阀应关闭，吹扫合格后，再恢复。3.2.9吹扫过程中在管线的末端拆开法兰，用镀锌铁皮进行隔离，严禁将脏物吹入设备中。3.3吹扫、试压压力的确定管道的试验压力按照设计的规定选用，设计无规定时，按照如下方法确定试验压力：3.3.1真空管道为0.2MPa。3.3.2液体压力试压的压力为设计压力的1.5倍。3.3.3气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。3.3.4当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按照管道的试压压力试，当设备的试压压力低于管道的试验压力并不低于管道的试验压力的77％，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。3.3.5设计温度高于试验温度时，试验压力按下列公式计算：Pt=KP0[σ]1/[σ]2其中Pt：换算后的常温试验压力MPa3K：试验系数，取K=1.5P0：设计压力MPa；MPa；[σ]1：试验温度下材料的许用压力，MPa；[σ2]：设计温度下材料的许用压力，MPa。当[σ]1/[σ]2大于6.5时取6.5。3.3.6管道系统的压力试验应以液体进行，液体试压确有困难时可用气压试验代替，气压试验为设计压力的1.15倍。3.3.7对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。3.3.8严密性试验、泄露性试验压力为设计压力。3.3.9吹扫介质的压力要求保持在0.6MPa~1.6MPa,但不能高于管道设计压力。3.3.10冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.3.11冲洗排放水应接临时线引入可靠地排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％，排水时要注意开进气孔，不得形成负压。3.4试压盲板的确定试压盲板按照平盖封头（不带加强肋形式）计算，此种形式适合于压力较低，直径较小的情况。C+][tcppKDi，K-封头形状系数p-接管的壁厚，mmDi-接管的内径，mmPc-试验压力，Mpat-试验温度下盲板的许用应力（Mpa），根据GB150-2011，材质Q235B的板材常温下许用应力为113MPa。-焊接接头系数，此处取1.0C-壁厚附加量，一般为1~3mmK=0.44m（m=e）且K不小于0.2，此处的m不大于1.0。为接管的计算厚度，e为接管的有效厚度，此处m值取1，故K=0.44现以DN100（Φ108*6）试验压力2.25MPa为例确定盲板厚度C+][tcppKDi盲=961+1130.44*25.2=9.98故盲板厚度取10mm3.5试压工作包的确定3.5.1试压包编制原则3.5.1.1按照工艺流程图，根据介质的不同，将压力等级相同，管道压力相近的管线连接在一起成为一个试压系统进行试压。3.5.1.2管线试压时，将所有不参加试压的设备、管线须做好隔离。4a)系统试压包试验压力应以其中设计压力最高的管线为整个系统压力的基准，但这个压力不能超过所串联设备的强度试验压力值。b)现场试压时，原则上严格按照试压包进行，但也可以结合现场施工的进度及实际条件将两个系统或多个试压包进行合并，一起试压(压力相同)；也可以将一个试压包按照现场施工进度及施工资料的检查情况划分成若干个试压包，分别试压，但需要做好记录，避免漏试。3.5.2PID/工艺管道试压流程图的编制试压流程必须包含如下信息：a)试压流程的简要简要文字说明，如：原油进料装置至缓冲罐系统。b)试压名称、系统号、相关管线号、设备号；c)试压介质、试验压力、设计压力；d)压力表设置位置；e)上水线及管线连通线；f)盲板的安装位置及盲板表的填写；g)排水点；3.6施工工序5方案审核修改试压前自检项目报告确认自检返修试压记录结果交工资料存档记录签字编写试压方案批准试压准备现场检查临时管线铺设盲板加设压力表安装排水点与排气点设置试压泵安装流程检查试压通知确认现场试压检查63.6.1试压前准备工作3.6.1.1装置区竖向已完成。3.6.1.2吹扫、试压方案已获批准。3.6.1.3进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测和热处理及硬度测试合格，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定。3.6.1.4与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，相关的仪表专业工作已具备条件。3.6.1.5按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位。3.6.1.6管道支、吊架型式、材